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屋面混凝土保护层施工质量控制措施

屋面混凝土保护层作为屋面防水系统的重要组成部分，其施工质量直接关系到屋面的耐久性、防水性能及使用功能。在实际工程中，因保护层施工不当引发的开裂、起砂、空鼓等问题屡见不鲜，不仅影响外观，更可能导致防水层暴露、加速老化，最终造成渗漏。因此，对屋面混凝土保护层施工全过程实施严格的质量控制，是确保屋面工程质量的关键环节。本文将从施工准备、过程控制、养护验收等方面，阐述其质量控制要点。

一、施工准备阶段的质量控制

施工准备是确保后续工序顺利进行并保障施工质量的前提，必须细致周全，不容疏忽。

1.1图纸会审与深化设计

在施工前，技术人员应会同设计、监理单位进行图纸会审，深刻理解设计意图，明确保护层的厚度、强度等级（通常为C20或C25）、配筋情况（如有）、分格缝设置要求、排水坡度等关键参数。对于设计中不明确或可能存在施工难点的部位，应及时提出并进行深化设计，形成具体的施工方案，确保施工有据可依。

1.2原材料质量控制

原材料的质量是混凝土质量的基础。水泥宜选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合现行国家标准。粗骨料宜采用级配良好的碎石或卵石，粒径不宜大于保护层厚度的1/3，含泥量应严格控制。细骨料宜选用中砂，含泥量及有害物质含量需符合规范要求。拌合用水应采用饮用水或经检验合格的非饮用水。若设计有要求或为改善混凝土性能，掺加的外加剂（如抗裂剂、减水剂）必须是经过认证的合格产品，并应通过试验确定其掺量。所有原材料进场时，必须查验其出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

1.3施工方案编制与技术交底

根据工程特点和设计要求，编制详细的施工方案，明确施工工艺流程、关键工序的操作要点、质量标准、安全措施及应急预案。方案应经审批后方可实施。施工前，项目技术负责人必须向施工班组进行全面的技术交底，包括施工图纸、规范要求、施工方法、质量通病防治措施等，确保每位操作人员都清楚质量标准和操作要领。

1.4基层处理

屋面防水层或保温层施工完毕并验收合格后，方可进行保护层施工。施工前，应对基层进行彻底清理，去除表面的杂物、尘土、浮浆及松动颗粒。基层表面应平整、干燥，若存在凹陷或凸起，应进行修补或剔凿处理。对于柔性防水层，为防止穿刺，通常需设置隔离层，如干铺塑料膜、土工布或涂刷基层处理剂，隔离层的铺设应平整、无褶皱、搭接严密。

二、施工过程中的质量控制

施工过程是质量形成的关键阶段，需对各工序进行精细化管理和实时监控。

2.1混凝土拌制与运输

混凝土配合比应根据设计强度等级、施工条件及原材料性能，通过试验确定，并严格控制水灰比和坍落度。若采用现场搅拌，各种材料应采用重量法计量，确保配合比准确。搅拌时间应充足，使混凝土拌合均匀。若采用商品混凝土，应在现场查验其坍落度，不符合要求时应及时与搅拌站沟通调整，严禁随意加水。混凝土运输过程中应防止离析、漏浆，并尽量缩短运输时间，确保混凝土在初凝前浇筑完毕。

2.2混凝土摊铺与振捣

混凝土浇筑应按事先划分的施工段连续进行，不得随意中断。摊铺厚度应略高于设计厚度，以便振捣密实和收面。对于厚度较薄的保护层，可采用人工摊铺；厚度较大时，可辅以平板振动器或振捣棒振捣。振捣应均匀、密实，直至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡冒出为止。振捣过程中应避免触及防水层或保温层，防止造成损坏。对于有钢筋网片的保护层，应确保钢筋网片位置正确、保护层厚度符合要求，振捣时防止钢筋网片移位。

2.3钢筋网片安装（如有）

当设计要求设置钢筋网片时，钢筋的规格、间距应符合设计规定。钢筋网片应设置支撑垫块，以保证其在混凝土中的正确位置和保护层厚度。垫块强度应不低于混凝土强度，数量应满足要求。钢筋网片的搭接长度和搭接部位应符合规范要求，搭接处应绑扎牢固或点焊连接。

2.4表面处理与分格缝设置

混凝土振捣完成后，应及时进行表面处理。初凝前，用木抹子或铝合金刮杠将表面抹平；接近终凝前，再用铁抹子进行压光处理，以闭合表面裂缝，提高表面平整度和密实度。压光次数不宜过多，避免表面产生干缩裂缝。

屋面混凝土保护层应设置分格缝，以防止因温度变化、混凝土收缩等产生不规则裂缝。分格缝的位置应结合屋面排水坡度、结构变形缝及板块大小等因素设置，间距不宜过大（通常不大于6m），缝宽一般为5-20mm。分格缝可采用预先埋置木条或金属条的方法形成，也可在混凝土终凝前用切割机切割。分格缝内应清理干净，待混凝土干燥后，嵌填密封材料。

三、养护与成品保护

混凝土养护是保证其强度增长和防止开裂的重要措施，成品保护则是确保施工成果不受损坏的最后一道防线。

3.1混凝土养护

混凝土浇筑完毕、初凝后应立即开始养护。养护方法可采用覆盖保湿（如覆盖塑料薄膜、麻袋、草帘等）并洒水，或喷涂养护剂。养护期间应保