焊缝无损检测 薄壁钢构件相控阵超声检测 验收等级标准立项修订与发展报告.docx

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《焊缝无损检测薄壁钢构件相控阵超声检测验收等级》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheProjectInitiationandDevelopmentoftheStandard“Non-destructivetestingofwelds—Acceptancelevelsforphasedarrayultrasonictestingofthin-walledsteelcomponents”

摘要

随着《中国制造2025》战略的深入推进与国家标准化体系建设的持续加强，高端装备制造业对焊接质量与安全性的要求日益严苛。相控阵超声检测（PAUT）技术作为一项先进的无损检测手段，凭借其高灵敏度、高效率及灵活的声束控制能力，在焊缝质量评定中发挥着不可替代的作用。然而，针对广泛应用于机械设备、管道、船舶、桥梁及钢结构中的薄壁（母材厚度3.2mm~8mm）钢构件焊接接头，国内长期缺乏统一的自动/半自动相控阵超声检测验收标准，制约了该技术的规范化应用与行业整体技术进步。

本报告系统阐述了国家标准《焊缝无损检测薄壁钢构件相控阵超声检测验收等级》的立项背景、目的意义、适用范围及核心技术内容。该标准等同采用国际标准ISO4761:2022，旨在填补我国在薄壁构件相控阵检测验收等级方面的标准空白。报告指出，本标准的制定与实施，将直接对接ISO5817焊缝质量等级体系，为薄壁钢构件焊接接头的质量评定提供科学、统一的技术依据，显著提升检测结果的可靠性与可比性。它不仅有助于推动先进检测技术在我国重大工程和高端装备制造领域的普及应用，保障结构安全，还将促进我国焊接与无损检测行业的技术升级，加速与国际先进标准体系的接轨，对完善我国相控阵超声检测标准体系具有里程碑式的重要意义。

关键词：焊缝无损检测；相控阵超声检测；薄壁钢构件；验收等级；标准立项；ISO4761；标准化技术委员会；质量评定

Keywords:Non-destructivetestingofwelds;Phasedarrayultrasonictesting;Thin-walledsteelcomponents;Acceptancelevels;Standardprojectinitiation;ISO4761;StandardizationTechnicalCommittee;Qualityassessment

正文

一、立项背景与目的意义

焊缝超声检测的根本目的在于科学、准确地评定焊接接头的内部质量，为产品安全性与结构完整性提供关键判据。因此，检测标准必须体系化地规范“人、机、料、法、环”全要素要求，确保检测人员能够明确判定焊缝是否满足既定的质量等级。

相控阵超声检测技术是近年来快速发展并得到广泛应用的新兴无损检测技术。其核心原理是通过控制由多个独立阵元组成的探头阵列的激发时序，实现对超声波声束的精确偏转、聚焦与扫描。这种技术显著增强了对微小缺陷的检测灵敏度，并能通过电子方式实现大范围的快速扫查，兼具高精度与高效率的优势。目前，该技术已发展出手动、半自动及全自动等多种应用模式，其中自动相控阵超声检测技术因其卓越的检测效率和更高的缺陷检出率，在工业领域备受青睐。

我国焊缝相控阵超声检测技术发展迅速，已在多个行业得到应用。为规范技术应用，全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）积极推动国际标准转化工作。2020年，国家标准化管理委员会首次批准了《焊缝无损检测自动相控阵超声技术的应用》与《焊缝无损检测相控阵超声检测验收等级》两项国家标准计划项目，分别等同采用ISO13588和ISO19285。这两项标准主要针对母材厚度不小于6mm的焊接接头，规定了从A级到D级的四个检测等级，初步解决了相控阵检测技术在常规厚度范围内的应用标准问题，实现了我国在该领域国家标准“从无到有”的突破。

然而，在机械设备、压力管道、船舶制造、桥梁工程及钢结构建筑等领域，大量使用了超越常规要求的薄壁钢构件焊接接头。这些接头通常母材厚度在8mm以下，其焊接工艺更为精密，对检测技术的灵敏度、分辨力和可靠性提出了更高要求。原有的适用于较厚工件的标准在工艺参数、验收指标上并不完全适用于薄壁构件。为应对这一特定需求，国际标准化组织（ISO）于2021年启动了ISO4761《焊缝无损检测薄壁钢构件相控超声检测验收等级》的制定工作，并于2022年1月正式发布。

在此背景下，及时立项并制定等同采用ISO4761:2022的国家标准，具有紧迫而重要的战略意义：

1.填补标准空白：解决我国在薄壁钢构件（3.2mm~8mm）相控阵超声检测方面缺乏专用验收