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公司起重工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司起重工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事起重作业的岗位人员。规程旨在规范起重工现场作业操作，确保人员安全、设备完好，防止事故发生。所有起重工在作业前必须认真学习并掌握本规程，严格遵守操作规程，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

起重工在作业前必须穿戴规定的安全防护用品，包括：

-佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与头部的紧密贴合。

-穿戴防尘口罩或防毒面具，根据作业环境选择合适的类型。

-穿戴防砸防穿刺工作鞋，以防止地面尖锐物对脚部的伤害。

-使用耳塞或耳罩，保护听力免受噪音伤害。

-根据需要佩戴安全带和防坠器，确保在高处作业时的安全。

2.设备状态检查要点：

-检查起重机的整体结构是否完好，是否存在裂纹、变形或锈蚀。

-检查起升机构的钢丝绳、滑轮、吊钩等是否磨损或损坏，确保无异常。

-检查制动系统是否灵活可靠，制动器是否磨损严重。

-检查液压系统是否泄漏，液压油是否清洁，油位是否合适。

-检查电源线、电缆是否完好，接地线是否连接牢固。

-检查限位器和保护装置是否正常工作。

3.作业环境的基本要求：

-确保作业现场光线充足，如有夜间作业，应提供足够的照明。

-确保作业区域平整、无障碍物，通道畅通无阻。

-确保作业环境符合气象条件要求，如风速、温度等。

-在恶劣天气（如大风、暴雨、雷电等）下，应暂停起重作业。

-根据作业需求，设置必要的安全警示标志和隔离区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先启动起重机，进行空载运行，检查各部件是否正常工作。

b.根据吊装物品的重量和尺寸，选择合适的吊具和吊点。

c.确定吊装路线，清除障碍物，设置好安全警戒线。

d.进行试吊，确认吊装物品平稳无误后，开始正式吊装。

e.吊装过程中，保持吊钩平稳，避免剧烈晃动。

f.吊装完成后，缓慢降下物品至指定位置，并固定牢靠。

g.操作完毕，关闭起重机电源，进行清洁保养。

2.特定操作的技术规范：

-吊装重物时，应先进行预吊，确认吊装物品稳定后再进行正式吊装。

-吊装过程中，严禁超载、超速、超范围操作。

-吊钩与吊装物品应保持垂直，吊钩下方不得站人。

-吊装过程中，应时刻关注吊装物品的状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

-发现起重机故障或操作异常，立即停止操作，隔离危险区域。

-报告上级或专业人员，等待维修或指导。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-待问题解决后，方可恢复作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统指示灯显示正常，无异常闪烁。

-液压系统油压稳定，无泄漏现象。

-传动系统无异常磨损，齿轮啮合正常。

-安全防护装置工作正常，如限位器、制动器等。

-各操作按钮和手柄响应灵敏，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损或基础不稳。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是线路短路或绝缘损坏。

-液压系统油温过高，可能是油质不佳或冷却系统故障。

-启动困难或运行无力，可能是电机故障或传动系统问题。

-安全装置失效，可能导致意外事故。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，包括外观、电气、液压和传动系统。

-使用监测仪器实时监控设备运行参数，如电流、电压、油压等。

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

-培训操作人员，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查吊钩升降是否顺畅，无卡顿现象。

-监测吊装过程中的速度和加速度是否符合规定。

-检查制动器是否在设定时间内可靠制动。

-测试限位器和安全装置的响应时间，确保其有效性。

-检查液压系统压力是否稳定，油路是否畅通。

-评估电气系统的稳定性和响应速度。

2.调整方法：

-根据测试结果，对吊钩升降速度进行调整，确保平稳性。

-调整制动器参数，确保在紧急情况下能够迅速停车。

-调整限位器和安全装置的设定值，确保在极限位置时能够及时触发。

-检查并调整液压系统，确保油压稳定，无泄漏。

-对电气系统进行校准，确保操作灵敏度和稳定性。

3.不同工况下的处理方案：

-在重载工况下，应降低吊装速度，增加安全系数。

-在高温环境下，注意液压油和润滑油的冷却，防止过热。