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焊剂烧结熔炼工工艺操作规程

文件名称：焊剂烧结熔炼工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于焊剂烧结熔炼工在日常生产操作中，确保生产过程安全、高效、环保。规程要求操作人员必须熟悉相关设备性能、操作规程及安全知识，严格遵守各项操作规程，确保人身及设备安全。操作前应充分了解物料特性、设备状态，确保操作符合工艺要求。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防烫手套、耐高温工作服等。长发应束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：操作前应检查烧结熔炼设备是否完好，包括炉体、控制系统、进料系统、出料系统等。确认设备无损坏、无松动，电气线路无裸露，确保设备处于良好工作状态。

3.物料准备：根据工艺要求，准备所需焊剂原料。检查原料质量，确保原料符合规定标准。称量、混合原料，保证原料均匀。

4.环境检查：操作前应检查工作区域环境，确保通风良好，无易燃、易爆物品。检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

5.工艺参数设定：根据生产任务，设定烧结熔炼工艺参数，如炉温、保温时间、烧结时间等。确认工艺参数合理，符合生产要求。

6.操作人员培训：操作人员需接受专业培训，了解烧结熔炼工艺流程、设备操作规程及安全知识。考核合格后方可独立操作。

7.安全防护措施：操作前应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和自救方法。确保所有人员掌握安全操作技能。

8.环境监测：操作前应进行环境监测，确保操作区域内空气质量、温度、湿度等符合国家标准。

9.记录准备：操作前应准备好生产记录表格，包括原料批次、设备运行参数、操作人员、生产日期等，以便后续查询和分析。

10.检查设备冷却系统：确保设备冷却系统正常，冷却水压力、流量符合要求，防止设备过热。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备：首先对烧结熔炼设备进行全面检查，确保设备运行正常，无安全隐患。

b.加载原料：按照工艺要求，将焊剂原料均匀地加入烧结熔炼炉中，注意不要超载。

c.设定工艺参数：根据生产任务，设定炉温、保温时间、烧结时间等工艺参数。

d.启动设备：启动烧结熔炼炉，并监控设备运行状态，确保设备按照设定参数运行。

e.保温烧结：在设备运行过程中，保持炉温稳定，按照工艺要求进行保温烧结。

f.出料：烧结完成后，待设备冷却至安全温度，打开炉门取出烧结好的焊剂。

g.检查产品：对烧结好的焊剂进行检查，确保产品质量符合要求。

h.关闭设备：操作完成后，关闭烧结熔炼炉，并进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改设备参数。

b.操作过程中，应密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作人员应遵守“一人一机”的原则，不得同时操作多台设备。

d.在设备运行过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，并报告相关部门。

b.炉温异常：若炉温异常升高或降低，应立即调整炉温，确保设备安全运行。

c.人员伤害：若发生人员伤害事故，应立即采取急救措施，并报告相关部门。

d.环境污染：若发现环境污染情况，应立即停止操作，采取措施进行清理，并报告相关部门。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括原料批次、设备运行参数、操作人员、生产日期等。

b.发生异常情况时，应立即填写事故报告，并按规定程序上报。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.炉温：设备运行时，炉温应稳定在设定的范围内，波动幅度不超过±5%。

b.电压、电流：设备运行时的电压、电流应稳定，波动幅度不超过±10%。

c.炉压：烧结熔炼过程中，炉压应保持恒定，波动幅度不超过±0.1个大气压。

d.冷却水：冷却水温度应控制在规定范围内，进出口温差不超过±5℃。

e.设备噪音：设备运行时噪音应控制在规定的分贝范围内，不得超过85dB。

f.设备运行时间：设备运行时间应满足生产要求，无超负荷运行现象。

2.异常现象识别：

a.炉温异常：如炉温过高或过低，可能是因为控制系统故障、原料问题或设备老化等原因。

b.电压、电流异常：电压波动可能导致设备过热或损坏，电流异常可能表示设备负载不均或存在短路。

c.炉压波动：炉压异常可能由进料不均、设备密封不良或控制系统故障引起。

d.冷却水温度异常：冷却水温度过高可能是因为冷却水流量不足或设备过热。

e.设备噪音过大：噪音过大可能是由于设备部件磨损、松动