潜油电泵的故障原因分析及对策.pptVIP

离心泵是电泵系统的重要部件，油井满足电泵应用的诸多条件中，大部分是以满足离心泵的要求为前提的。可以说，油井的各个参数和应用条件，无论适应或不适应，都会从离心泵的运行状态，最直观地反映出来。随着技术的进步，制造质量的提高，离心泵的宽容度越来越大，拓宽了电泵应用的深度和广度。但是由于离心泵的特殊结构所固有的局限性，决定了它需要满足一定的条件，是离心泵长期稳定高效运行的前提。第四部分潜油离心泵一、离心泵的故障分类：1、低泵效（包括不出液）2、泵卡3、断泵轴4、机组落井第四部分潜油离心泵（1）供液不足：供液不足使得泵效达不到额定要求，是离心泵的特性所决的。如图所示：第四部分潜油离心泵二、离心泵的故障分析：1、低泵效（包括不出液）1、低泵效（包括不出液）（2）泵堵ⅰ、异物堵泵。拆泵发现的封隔器胶皮、绳头、棉纱等。ⅱ、垢堵。导致流道变窄。（3）气锁。可通过洗井，憋泵验证。（4）泵磨损。ⅰ、离心泵长期运行的磨损ⅱ、砂、垢对离心泵短期运行的磨损（5）离心泵质量旧件回用过多或超标准旧件形成的机组先天性不足，使得保障程度变差。（区块承包后此类情况已不多见）第四部分潜油离心泵2、供液不足不单使的电机温度增高，增加电机烧的概率，而且会使下减磨垫磨损，进而导致叶轮和导壳的磨损，这是致命的危险。如图所示：第四部分潜油离心泵*打捞难度大：15年至今分离器落井10井次，只打捞出3口；官1-23打捞了32趟未果，最终要求该井注灰封层暂闭。作业费用高：小修20万左右，大修100万左右时率影响大：大修搬家仅收尾就需一周，最快也需20天。潜油电泵的故障原因分析及对策前言电泵系统作为一个系统工程，通常分为八个子系统，形成一个闭环。而潜油电泵的长期运行，受诸多因素所制约，每一个子系统出现问题，都会导致机组短寿和躺井。限于时间的问题，我们不能对每一个系统进行详尽的讨论。由于，无论哪一种情况的发生导致的躺井，故障都会集中反映在井下机组部分。本文即从电泵四大部件入手，对发生的故障部位，故障点以及形成的原因从应用的角度进行分析，主要侧重于简单实用、可以控制，具有可操作性。不做理论分析。希望能对三厂的电泵同仁以借鉴。第一部分潜油电机一、故障部位：电机插座烧电机定子烧小扁头烧电机插座烧电机引线烧第一部分潜油电机电机注油阀二、原因分析1、电机进水：电机进水导致电机迅速绝缘破坏，是电机烧毁的重要原因。主要有：保护器失效、注油阀密封不严、小扁电缆拉伸等原因。如图：标出了电机通常进水的四个部位。实际上对进水部位的控制无论从电机的制造和修理，还是现场的安装质量的保障，并不复杂，控制也比较容易，所欠缺的就是细致一些就可以避免。2、电机引线有断股、现场施工缠绕质量不好。3、电机温度过高。关于电机温度的几个概念：（1）我们所说的电机温度，是指电机的环境温度（流压下的温度）加上电机的温升。以107电机为例：标识的温升是27F°。（2）电机散热以井液为介质。按照美国人的说法，是英尺/秒。51/2〞套管,大致是68m3/d。（3）电机的耐温等级的标识，是指电机所能承受的最高温度，并不推荐在该温度下长期运行，或者说是上限温度。（4）一般来说，电机的环境温度每增加10℃，电机寿命减少1/2。第一部分潜油电机第一部分潜油电机上面四项对于我们在应用上有两个指导意义：1）在套管环形空间允许的情况下，尽量选用粗直径电机。优点：电机效率高；液体流经电机的速度快。2）在供液能力允许的情况下，尽量浅提泵挂。避免环境温度过高。导致电机温度过高原因主要有：油井供液差、电机外壳结垢、泵卡、电压不稳或电机运行电压、过欠载值调整不合理。4、电机绝缘老化。主要是多次使用定子自然老化。5、电机弯曲，导致的电机扫膛。一般发生在斜井应用。尤其是在既有垂直角度的变化