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车间设备维护保养方案

一、总则

设备是车间生产的基石，其完好状态直接关系到生产效率、产品质量、生产成本以及作业安全。为确保车间设备持续、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率，特制定本方案。本方案旨在通过系统化、规范化的维护保养工作，将设备故障消灭在萌芽状态，为企业的正常生产经营提供坚实保障。

本方案适用于车间内所有生产设备、辅助设备及相关设施的维护与保养管理。所有与设备相关的人员，包括管理人员、技术人员、操作工人及维修人员，均须严格遵守本方案的规定。

二、组织与职责

（一）组织领导

成立车间设备维护保养工作小组，由车间主任任组长，设备技术员任副组长，成员包括各班组长、设备维修骨干及资深操作工代表。工作小组负责统筹、协调、监督本方案的实施，并定期召开会议，分析解决维护保养工作中出现的问题。

（二）职责分工

1.车间主任：对车间设备维护保养工作负总责，审批维护保养计划及所需资源，督促检查方案执行情况，组织处理重大设备问题。

2.设备技术员：负责制定和修订设备维护保养细则、周期表和技术标准；编制维护保养计划；提供技术指导和支持；组织设备故障分析与改进；负责维护保养记录的整理与归档。

3.班组长：作为本班组设备维护保养的直接负责人，组织本班组人员执行日常点检和维护保养工作；监督操作工按规程使用设备；及时上报设备异常情况和维护需求；检查维护保养记录的真实性与完整性。

4.设备维修人员：负责设备的定期预防性维护、故障维修、精度校准及技改工作；参与制定维护保养计划；指导操作工进行日常点检；确保维修质量，记录维修过程。

5.操作工：严格按照操作规程使用设备；执行设备的日常点检和清洁、润滑等基础保养工作；发现设备异常立即停机并上报班组长或维修人员；参与设备故障的初步判断与简单处理。

三、维护保养的主要内容与实施

（一）日常点检与保养

日常点检与保养是设备维护的基础，由操作工在班前、班中、班后进行，班组长负责监督检查。

1.班前检查：检查设备的电源、气源、润滑系统是否正常；安全防护装置是否完好；各操作手柄、按钮是否灵活可靠；设备周围环境是否整洁，有无障碍物。

2.班中巡检：在设备运行过程中，注意观察设备的运行状态，如声音、温度、振动、压力、液位等有无异常；检查有无泄漏、异响、异味等现象；确保设备在正常参数范围内运行。

3.班后保养：清理设备表面及工作区域的油污、铁屑、杂物；对规定部位进行清洁和润滑；关闭电源、气源；填写《设备日常点检保养记录》，如实记录发现的问题。

（二）定期预防性维护

根据设备的类型、结构复杂程度、运行状况及厂家建议，制定详细的《设备定期维护保养计划表》，明确维护项目、周期（日、周、月、季、年）、负责人及维护方法。定期维护保养工作主要由维修人员主导，操作工配合。

1.日维护：除操作工日常保养外，维修人员对重点设备进行每日巡检，检查关键部位的运行状况。

2.周维护：对设备的传动系统、润滑系统进行检查和补充；紧固松动的螺丝、连接件；检查安全装置的有效性。

3.月维护：进行较全面的清洁、润滑和调整工作；检查液压、气动系统的压力、密封性；检查电气线路的连接情况；对磨损件进行检查评估。

4.季维护与年维护：进行更深入的检查、调整和预防性修理。包括解体检查关键部件的磨损情况，更换达到磨损极限的零部件；对设备的精度进行检测和调整；对电气控制系统进行全面检查和功能测试；对冷却系统、加热系统进行彻底清洗和维护。

（三）故障维修与状态监测

1.故障响应：设备发生故障时，操作工应立即停机，保护现场，并向班组长和维修人员报告。维修人员接到通知后，应迅速赶到现场，进行故障诊断和排除。

2.维修原则：遵循“先急后缓、先主后次”的原则，确保生产关键设备的优先修复。维修过程中严格遵守安全操作规程和维修技术规范，确保人身和设备安全。

3.状态监测：对重要设备或关键部位，可采用振动分析、油液分析、温度监测、超声波检测等先进手段进行状态监测，及时发现潜在故障，实现预测性维修。

4.维修记录：详细记录故障现象、原因分析、处理方法、更换的零部件型号及数量、维修时间、维修人员等信息，存入设备档案。

四、维护保养的技术与管理要求

（一）技术资料管理

建立健全设备档案，包括设备说明书、图纸、合格证、安装调试记录、历次维护保养记录、维修记录、备件更换记录、精度检验记录等。确保技术资料的完整、准确、有效，并便于查阅。

（二）备件管理

根据设备状况和维护需求，制定合理的备件储备计划，确保关键备件的库存。对备件进行分类、标识、定置管理，建立出入库登记制度，确保备件质量。

（三）润滑管理

严格执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）原则。明确各润滑点的润滑油（脂）型号、用量和更换周期。建立润滑记录，定期