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现场安全检查、事故隐患报告、监控和整改制度

现场安全检查、事故隐患报告、监控和整改制度

一、现场安全检查制度

（一）检查目的

现场安全检查的主要目的是及时发现生产过程中的不安全因素、潜在的事故隐患以及管理上的缺陷，通过采取有效的措施进行纠正和预防，确保生产活动的安全进行，保障员工的生命安全和企业的财产安全，避免事故的发生，促进企业安全生产管理水平的不断提高。

（二）检查类型及周期

1.日常检查

基层员工在每班工作前、工作中、工作后进行自我检查和相互检查。例如，设备操作人员在开机前要检查设备的运行状态、安全防护装置是否完好；工作中要留意设备的运行声音、温度等是否正常；工作结束后要对设备进行清理和保养，并检查是否存在安全隐患。

基层管理人员（如班组长）每天对作业现场进行巡查，检查员工的操作行为是否符合安全规程、现场环境是否整洁有序、设备是否正常运行等。

2.定期检查

企业安全管理部门每周组织一次全面的现场安全检查，检查范围包括生产车间、仓库、办公区域等所有场所。检查内容涵盖设备设施的安全状况、消防设施是否完备、电气系统是否存在隐患、危险物品的储存和使用是否规范等。

企业每月由主管安全生产的负责人带队，组织各部门负责人进行一次综合性的安全大检查。检查过程中不仅要关注现场的安全状况，还要对安全管理制度的执行情况、安全培训效果等进行评估。

3.季节性检查

根据不同季节的特点进行针对性的安全检查。春季要检查防雷、防静电设施是否完好，以防雷击和静电引发事故；夏季要重点检查防暑降温措施是否到位，如通风设备是否正常运行、饮用水供应是否充足等，同时要检查电气设备的防潮情况；秋季要检查设备的防风、防火措施，确保设备在恶劣天气下的安全运行；冬季要检查防寒保暖设施是否完善，以及是否存在因低温导致的设备故障和人员冻伤等隐患。

4.专业性检查

由专业技术人员对特定的设备、系统或场所进行检查。例如，对特种设备（如锅炉、压力容器、电梯等）要定期邀请有资质的检测机构进行检测和检验；对电气系统要进行电气安全性能检测，包括接地电阻测试、绝缘电阻测试等；对危险化学品的储存和使用场所要进行专项检查，确保危险化学品的储存条件符合要求、使用过程安全规范。

（三）检查方法

1.直观检查

通过直接观察的方式，检查设备的外观是否有损坏、变形，安全防护装置是否缺失或损坏，现场环境是否整洁、通道是否畅通等。例如，检查机器设备的防护罩是否安装牢固，是否有松动、变形的情况；检查车间内的消防通道是否被杂物堵塞。

2.仪器检测

使用专业的检测仪器对设备的性能、参数进行检测。如使用温度检测仪检测设备的温度是否正常，使用漏电检测仪检测电气设备是否存在漏电现象，使用气体检测仪检测作业场所的有毒有害气体浓度是否超标等。

3.询问和交谈

与员工进行交流，了解他们对安全操作规程的掌握情况、在工作中遇到的安全问题以及对安全管理的建议。例如，询问设备操作人员在操作过程中是否遇到过异常情况，是否按照操作规程进行操作等。

（四）检查记录

1.检查人员要对每次检查的情况进行详细记录，记录内容包括检查时间、检查地点、检查人员、检查项目、发现的问题及处理情况等。检查记录要采用统一的表格形式，确保记录的规范性和完整性。

2.检查记录要妥善保存，作为企业安全管理的重要档案资料。保存期限按照相关法律法规和企业的规定执行，一般不少于3年。通过对检查记录的分析，可以发现安全管理中存在的薄弱环节，为制定针对性的改进措施提供依据。

二、事故隐患报告制度

（一）报告主体

企业的所有员工都有义务报告事故隐患。无论是一线员工在工作过程中发现的设备故障、操作失误等隐患，还是管理人员在日常管理中发现的安全制度执行不到位、安全设施不完善等问题，都应及时报告。

（二）报告内容

1.事故隐患的详细描述，包括隐患的位置、类型、可能造成的危害等。例如，如果发现电气设备存在漏电现象，要报告设备的具体位置、漏电的表现（如是否有火花、异常发热等）以及可能引发的触电事故危害。

2.对隐患的初步评估，如隐患的严重程度、可能影响的范围等。员工可以根据自己的经验和判断，对隐患的严重程度进行简单的分级，如一般隐患、较大隐患、重大隐患等，并说明隐患可能影响的区域或人员。

3.已经采取的应急措施（如果有）。如果员工在发现隐患后采取了一些临时的应急措施，如关闭设备、疏散人员等，要在报告中详细说明。

（三）报告方式

1.员工可以通过口头报告的方式，及时将发现的事故隐患告知班组长或现场管理人员。班组长或现场管理人员在接到报告后，要及时进行核实和处理，并将情况向上级领导汇报。

2.对于较为严重的事故隐患，员工可以填写书面的事故隐患报告表，详细记录隐患的情况，并提交给安全管理部门。书面报告要字迹清晰、内容准确，以便安全管理部门进行分析和处理。

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