电磁灶生产企业岗位安全操作规程汇编（2026年版）.docxVIP

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电磁灶生产企业岗位安全操作规程汇编

（一）线圈绕制工安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于电磁灶核心部件——铜线线圈的精密绕制作业，涵盖自动绕线机操作、匝数控制、张力调节、绝缘层检测及线圈收纳全流程，重点管控机械伤害、静电伤害、绝缘层破损、线圈变形风险，确保线圈磁场均匀性及绝缘可靠性。

2.上岗要求

（1）经专项培训考核合格后方可上岗，熟悉自动绕线机工作原理、操作面板功能、参数调节方法，掌握铜线线圈绕制工艺（匝数、张力、绕向），能独立完成绕线参数设定、设备调试及常见故障排查，了解线圈绝缘层保护要点。

（2）作业时穿戴防静电工作服、防静电手套、防静电手环、防砸鞋、防护眼镜，长发纳入工作帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物、佩戴首饰上岗，避免衣物卷入设备或产生静电损坏线圈绝缘层。配备专用线圈收纳盒、绝缘检测笔、张力校准工具。

3.操作前准备

（1）设备检查：确认自动绕线机主轴、张力控制器、排线机构运行正常，转速、张力调节旋钮灵敏有效，紧急停机按钮可靠，安全防护栏完好；设备接地可靠，静电消除装置运行正常，接地电阻≤10Ω。

（2）物料检查：核对铜线规格（线径、材质）与工艺要求一致，铜线表面绝缘层无破损、划痕、老化，无油污、杂质；绕线骨架型号匹配，无变形、裂纹，清洁无杂物；备好绝缘胶带、防护膜等辅助物料。

（3）参数与现场确认：按工艺文件预设绕线参数（匝数、张力、转速、排线间距、绕向），张力值控制在工艺标准范围内，确保铜线受力均匀；清理作业区域，地面无杂物、油污、积水，绕线机周边无障碍物，作业台面铺设防静电垫，配备急救箱。

4.操作过程要求

（1）开机后空载试运行绕线机，检查主轴转动、排线机构运行是否平稳，张力控制器显示正常；将铜线固定在绕线骨架上，手动牵引至指定位置，确认绕向正确后启动绕制程序，全程监控设备运行状态及线圈成型情况。

（2）绕制过程中实时观察张力变化，若出现张力过大、过小或铜线跑偏，立即暂停设备调整参数，严禁在设备运行时徒手调整铜线位置或触碰转动部件；每完成一组线圈，核对匝数是否达标，用绝缘检测笔检测绝缘层完整性，发现破损立即标记并隔离。

（3）更换铜线或绕线骨架时，必须先停机断电，待设备完全静止后操作；更换后重新校准张力参数，试绕1-2圈确认合格后再批量作业；铜线接头处需做好绝缘处理，缠绕绝缘胶带不少于3圈，确保接头牢固、绝缘可靠。

（4）作业中严禁拉扯、拖拽铜线，避免绝缘层磨损；线圈绕制完成后，轻取轻放，放入专用收纳盒，用防护膜包裹防护，防止挤压变形或绝缘层划伤，严禁堆叠存放、抛掷线圈。

（5）发现设备异响、张力失控、铜线断裂或绝缘层大面积破损，立即停机断电，悬挂“设备检修，禁止启动”标识，排查原因并上报维修人员处理，严禁带故障作业或擅自调整核心参数。

5.操作后收尾

（1）关闭自动绕线机电源，清理设备表面铜线碎屑、灰尘，对主轴、排线机构涂抹润滑油，做好设备防尘防护；关闭静电消除装置，将剩余铜线密封存放，做好防潮、防氧化保护。

（2）绕制完成的线圈按批次、规格分类摆放，标注匝数、绕制日期，剔除绝缘破损、匝数偏差、变形等不合格品，单独隔离标识，反馈至质检部门；工具、检测设备清洁后归位存放，绝缘检测笔校准后收纳。

（3）清理作业区域，地面无铜线碎屑、杂物、积水，通道畅通；填写绕制记录，注明铜线批次、生产数量、参数设置、线圈质量及异常情况，签字确认后存档。

6.应急处置

（1）机械伤害：被绕线机转动部件划伤、挤压时，立即停机断电，对伤口止血、包扎，骨折部位固定后送医，排查设备防护装置隐患。

（2）静电伤害：出现静电吸附或身体不适时，立即触摸接地体释放静电，检查线圈绝缘层是否受损，必要时重新检测绝缘性能。

（3）设备故障：出现卡线、主轴失控时，立即按下紧急停机按钮，切断电源，待设备静止后上报维修人员，严禁强行拆解。

（二）高频焊接工安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于电磁灶功率模块（IGBT、整流桥）与PCB板的高频钎焊、二保焊及散热器焊接作业，涵盖焊接定位、热控参数调节、焊缝检测全流程，重点管控高频辐射、灼烫、触电、虚焊、部件过热损伤风险，要求持证上岗。

2.上岗要求

（1）持《特种作业操作证（焊接与热切割作业）》上岗，熟悉高频焊接机、二保焊机工作原理、操作方法及热控参数设置，掌握功率模块、PCB板、散热器焊接工艺要点，了解高频辐射防护及部件过热损伤规避方法，掌握防火、防触电安全技能。

（2）作业时穿戴阻燃工作服、高频焊接专用手套、防护面罩、防砸鞋、绝缘鞋，配备高频辐射防护围裙，长发纳入安全帽内；作业区严禁穿化纤衣物、携带火种，配备专用防火毯、干粉灭火器、焊接烟尘净化器、应急降温用品及辐射检测工具。

3.操作前准备

（1）设备检查：确