2026年新修订版 电火锅生产企业《设备维修工岗位安全操作规程》.docxVIP

设备维修工岗位安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于电火锅生产线各类设备的日常点检、故障诊断、维护保养及大修作业，涵盖机械、液压、气动系统及整机设备，重点管控机械伤害、物体打击、液压泄漏、高空坠落风险。

2.上岗要求

（1）经专项培训考核合格，熟悉生产线设备（冲床、折弯机、焊机、激光切割机、装配线等）的机械结构、液压气动系统工作原理，掌握设备点检方法、故障诊断及维护技能，了解设备安全防护要求。

（2）作业时穿戴工作服、防砸鞋、防滑手套、防护眼镜，液压系统维修时额外佩戴耐油手套，高空作业时穿戴安全带、安全帽；长发纳入安全帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物、佩戴首饰上岗，携带扳手、螺丝刀、液压表、点检记录表等工具。

3.操作前准备

（1）工具与备件检查：确认扳手、套筒、千斤顶、液压表等工具完好，无磨损、变形；备用轴承、密封圈、液压油等备件型号、规格与设备匹配；液压、气动系统维修时，准备接油盘、密封胶带等辅助工具，配备吸油毡、灭火器。

（2）设备与现场确认：日常点检时，确认设备处于停机状态，与操作员沟通设备运行情况；故障维修时，切断设备总电源、液压源、气源，悬挂“设备维修，禁止启动”警示标识，派专人监护。清理设备周边杂物、油污、积水，划定维修作业区域，设置防护栏；高空作业时，检查作业平台、梯子牢固可靠。

（3）系统确认：液压、气动系统维修前，释放系统残余压力，关闭阀门并锁定；机械系统维修前，检查设备运动部件是否静止，必要时用支架固定，防止意外下落。

4.操作过程要求

（1）日常点检按既定流程执行，重点检查设备主轴、刀具、模具、液压气动管路、制动系统、安全防护装置，记录运行参数、磨损情况，发现轻微隐患及时处理，重大隐患立即停机上报，悬挂警示标识，禁止设备运行。

（2）故障诊断遵循“先外观、后拆解，先机械、后液压气动”原则，逐步排查故障点，严禁盲目拆解设备核心部件。拆卸零件时做好标记，按顺序摆放，精密零件用专用工具拆卸、防护，避免碰撞、划伤；更换轴承、密封圈等易损件时，确保安装到位、固定牢固，液压管路接口密封严密，防止泄漏。

（3）液压、气动系统维修时，严格控制液压油、压缩空气用量，避免浪费及环境污染；加注液压油时，确保油质、油量符合设备要求，加注后排气调试；发现管路老化、破损，立即更换，严禁临时修补使用。机械部件维修后，涂抹润滑油、防锈油，调整配合间隙，确保符合设备精度要求。

（4）多人协作维修时，听从专人指挥，动作一致、口令清晰，避免协同失误伤人；传递工具、零件时严禁抛掷，重型部件使用千斤顶、起重机搬运，捆绑牢固，防止坠落、挤压伤人。严禁在设备运行时进行维修、点检，如需试运行验证，需确认维修人员全部撤离危险区域，通知操作员空载运行。

（5）设备大修后，全面检查各部件安装状态、紧固程度、密封性能及安全防护装置有效性，进行空载、负载试运行，验证设备运行参数、精度达标，符合生产要求后方可移交使用。

5.操作后收尾

（1）清理设备表面及作业区域，拆卸的工具、备件归位存放，废零件、废液压油、油污抹布分类放入指定回收容器，吸油毡清理后妥善处置，避免污染环境；液压、气动系统维修后，清理泄漏油污，检查无渗漏。

（2）做好设备点检、维修、保养记录，详细注明设备名称、点检结果、故障现象、维修内容、更换备件型号及试运行情况，签字确认后存档；建立设备维修档案，跟踪设备运行状态，制定后续维护计划。

（3）检查设备安全防护装置、制动系统、应急停机按钮恢复到位，确保灵敏可靠；提醒设备操作员注意设备运行注意事项，反馈维护后设备状态。

6.应急处置

（1）机械伤害、物体打击、高空坠落：按冲压工、维修电工对应应急处置流程操作。

（2）液压泄漏：立即关闭液压阀门，用吸油毡清理泄漏液压油，防止人员滑倒；若液压油溅入眼睛，立即用生理盐水冲洗15分钟后送医，排查管路接口、密封圈隐患并整改。

（3）设备部件坠落：立即撤离安全区域，检查是否有人员受伤，对伤者进行急救并送医；清理坠落部件，排查固定装置隐患，整改完成后再复工。