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制造业产品质量自检与抽检指南

一、适用场景与工作范围

本指南适用于制造业生产全流程中的质量控制环节，涵盖原材料入库、生产过程在制品、成品出厂等关键节点。具体场景包括：日常生产过程中的操作工自检、新批次产品投产前的首件检验、客户反馈质量问题后的专项复检、设备维修或工艺调整后的首批产品验证，以及质检部门按计划进行的定期抽检。通过规范自检与抽检流程，保证产品质量符合《产品技术规范》《行业质量标准》及客户合同要求，降低批量质量风险。

二、自检操作流程详解

自检由生产环节的操作人员（或班组）在完成每道工序后执行，目的是及时发觉并处理本工序的质量问题，避免不合格品流入下一环节。

（一）准备工作

熟悉标准：操作人员需提前掌握《工序作业指导书》《产品检验标准》（明确关键尺寸、外观要求、功能指标等），保证检验依据准确。

准备工具：根据检验项目配备合适工具，如卡尺、千分尺、色差卡、扭矩扳手、功能测试台等，保证工具在校准有效期内且状态良好。

确认状态：检查生产设备参数、工装夹具是否处于正常状态，首件产品需经班组长或质检员确认合格后，方可批量生产。

（二）执行检查

逐项检验：按照《工序检验清单》逐项检查，重点关注关键特性（如尺寸公差、材料成分、装配精度、电气功能等）和重要特性（如外观缺陷、标识完整性等）。

记录数据：如实记录实测值（如尺寸读数、测试参数），避免“估检”“漏检”；对不合格项需标注具体位置（如“产品A面第2处划痕，长度5mm”）。

即时反馈：发觉不合格品时，立即停止当前工序操作，将不合格品隔离至“不合格品区”，并班组长*报告。

（三）结果判定与处理

合格处理：所有项目检验合格后，在工序流转单上签字确认，将产品转入下一工序或暂存区。

不合格处理：

轻微缺陷（如轻微划痕、不影响功能的尺寸偏差）：可由操作人员*返工修复后重新检验，返工过程需记录《返工记录表》；

严重缺陷（如尺寸超差、功能不达标、材料错误）：立即填写《不合格品报告单》，注明缺陷类型、数量、原因初步分析（如“设备参数漂移”“操作失误”），提交质检部门*审核。

（四）记录归档

每日下班前，操作人员需填写《工序自检记录表》（模板见第四章），记录产品批次、生产日期、检验项目、结果、操作人等信息，经班组长审核后交生产部存档，保存期限不少于2年。

三、抽检操作流程详解

抽检由质检部门专职人员执行，依据抽样标准对批量产品进行科学抽样，通过样本质量判定整批产品是否合格，适用于原材料入库、过程巡检、成品出厂等环节。

（一）制定抽检计划

确定抽样方案：根据产品特性、批量大小及质量风险等级，选择抽样标准（如GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序》），明确批量（N）、样本量（n）、抽样水平（如一般检验水平Ⅱ）、接收质量限（AQL，关键项目AQL≤0.65，重要项目AQL≤1.5，一般项目AQL≤4.0）。

编制抽检任务书：明确抽检产品名称/型号、批次号、生产日期、抽检时间、地点、执行人员（质检员）、抽样方案及判定标准，经质检主管审批后实施。

（二）抽样执行

抽样方法：采用随机抽样（如随机数表法、分层抽样），保证样本从不同生产时段、不同设备、不同操作人员的产品中抽取，避免集中抽取某一局部产品。

样本数量：按计划方案抽取样本，若批量N≤50，样本量n≥5；50＜N≤100，n≥8；100＜N≤500，n≥20（具体可根据AQL值查GB/T2828.1-2012表确定）。

样本标识：对抽取的样本粘贴“抽检样品”标签，注明批次号、抽样时间、抽样人，防止混淆。

（三）检测实施

环境准备：检测环境需符合标准要求（如温度、湿度、光照度），避免环境因素影响检测结果。

项目检验：按照《成品检验规范》逐项检测样本，与自检项目相比，增加对整体功能、寿命、可靠性等指标的测试（如产品寿命测试、高低温测试等）。

数据记录：填写《抽检检测记录表》，记录每个样本的检测结果，对不合格项拍照留存（照片需标注批次号、缺陷位置）。

（四）结果判定与报告

合格判定：若样本中不合格数≤接收数（Ac），则判定该批产品合格；若不合格数≥拒收数（Re），则判定该批产品不合格。

不合格处理：

对不合格批，由质检员填写《不合格批处理单》，通知生产部隔离产品，并组织相关部门（技术、生产、采购）分析原因，制定纠正措施（如返工、降级使用、报废）。

对返工后的产品，需重新进行抽检，合格后方可放行。

报告编制：抽检完成后2个工作日内，质检员编制《抽检报告》，内容包括抽检基本信息、检测结果、判定结论、处理建议，经质检主管审核后分发至生产部、技术部、仓储部存档。

四、记录与报告模板

（一）工序自检记录表

产品名称/型号

产品批次号

生产日期

生产班组

操作人

检验项目

标准要求

实测值

判定（合格/不合格）

备注（缺陷描述）

尺寸A（mm）

100±0.5