2026年新修订版 电火锅生产企业《冲压工岗位安全操作规程》.docxVIP

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冲压工岗位安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于电火锅锅体、底座、支架等结构件的冲压成型作业，操作冲床对金属板材进行加工，重点管控机械伤害、金属碎屑伤害、物体打击风险，要求持证上岗。

2.上岗要求

（1）持《特种作业操作证（冲压作业）》上岗，熟悉冲床工作原理、操作方法、参数设置，掌握冲压工艺要点及安全防护技能，了解金属板材冲压特性及锅体成型要求。

（2）作业时穿戴工作服、防割手套、防砸鞋、防护眼镜、安全帽；长发纳入安全帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物、佩戴首饰上岗，避免卷入设备或被金属碎屑划伤。

3.操作前准备

（1）设备检查：确认冲床液压系统、电气系统、制动系统、安全联锁装置运行正常，滑块行程、压力调整到位；模具安装牢固、定位精准，无磨损、松动、裂纹，防护栏、安全挡板灵敏有效，紧急停机按钮可靠。

（2）板材与模具检查：核对金属板材材质、规格、厚度与工艺要求一致，无锈蚀、变形、裂纹；冲压模具型号与加工部件匹配，模具表面清洁无杂物、毛刺，固定螺栓紧固达标。

（3）现场确认：清理作业区域，地面无金属碎屑、杂物、油污、积水，通道畅通；设置“机械危险”警示标识，禁止无关人员进入；配备金属碎屑收集容器、急救箱、干粉灭火器，冲床周边无障碍物。

4.操作过程要求

（1）严格按工艺文件调整冲床参数（压力、行程、速度），试冲一块废料，验证冲压成型质量、尺寸精度，符合要求后再批量作业；锅体冲压时，控制参数避免板材变形、开裂。

（2）送料、取料时，双手远离模具运动区域，借助专用推料工具操作，严禁徒手伸入模具型腔；单次冲压时，严格遵守“单手操作”原则，严禁双手同时按压启动按钮；连续冲压时，设置合理间距，避免疲劳作业。

（3）作业中密切关注冲床运行状态、模具动作及冲压质量，若出现异响、卡料、漏油、漏电或冲压件变形、开裂，立即停机切断电源，悬挂警示标识，排查原因并上报维修人员处理，严禁带故障作业、自行调整模具。

（4）冲压产生的金属碎屑及时用专用工具清理，放入收集容器，严禁用手直接清扫、用压缩空气吹扫，避免碎屑飞溅伤人；冲压后的工件及时清理毛刺，避免划伤后续工序操作人员。

（5）更换模具、调整设备参数时，必须先停机断电，确认滑块静止后操作，更换完成后试冲验证，无异常再批量作业；严禁在冲床运行时跨越防护栏、调整工装。

5.操作后收尾

（1）关闭冲床电源、液压系统，清理设备表面金属碎屑、灰尘、油污，检查模具状态，涂抹防锈油保护，做好设备使用及参数记录。

（2）冲压成品按规格分类摆放，剔除不合格品并单独隔离标识，注明问题类型；金属碎屑、废料放入指定回收容器，工具、模具归位存放，模具做好防尘保护。

（3）清理作业区域，地面无碎屑、杂物、油污，应急器材归位；填写作业记录，注明板材批次、冲压数量、成品质量及异常情况，签字确认后存档。

6.应急处置

（1）机械伤害：立即停机断电，对挤压伤、划伤部位止血、包扎、固定，避免二次伤害，严重时立即送医，排查模具防护、设备制动隐患。

（2）金属碎屑伤害：眼睛进入碎屑时严禁揉搓，用生理盐水冲洗15分钟后送医；皮肤划伤及时消毒包扎，深部划伤送医处理。