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- 2026-01-25 发布于天津
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公司液化石油气库站运行工岗位合规化操作规程
文件名称:公司液化石油气库站运行工岗位合规化操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于公司液化石油气库站运行工的日常操作,旨在确保液化石油气库站安全、稳定运行。运行工须严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度,确保液化石油气储存、运输、使用等环节的安全合规。规程内容包括操作流程、安全措施、应急处理等,旨在提高液化石油气库站运行安全水平,保障员工生命财产安全。
二、操作前的准备
1.防护用品穿戴规范:
运行工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套、防护眼镜和呼吸器等个人防护用品。进入危险区域时,还需佩戴防割手套和耳塞。防护用品需保持完好无损,定期检查并更换。
2.设备状态检查要点:
(1)检查设备外观是否有损坏、锈蚀、漏油、漏气等现象;
(2)检查阀门、管道、压力表等关键部件是否灵活、无泄漏;
(3)检查安全阀、泄压装置等安全设施是否处于正常状态;
(4)检查电气设备绝缘性能,确保无漏电现象;
(5)检查消防器材、报警系统等应急设备是否完好可用。
3.作业环境基本要求:
(1)作业现场应保持整洁、无杂物,地面无油污、积水;
(2)确保作业区域通风良好,避免液化石油气积聚;
(3)检查照明设施是否齐全、可靠,符合安全标准;
(4)检查消防通道畅通无阻,应急出口标识清晰可见;
(5)作业现场禁止吸烟、动火,防止引发火灾。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作流程步骤:
(1)启动前,确认设备处于停机状态,检查所有阀门关闭;
(2)打开设备进出口阀门,缓慢开启进液或进气阀门;
(3)启动设备,观察仪表,确保设备运行正常;
(4)根据操作指令,调整设备运行参数,如压力、流量等;
(5)设备运行过程中,定期检查设备状态,确保安全;
(6)操作结束后,关闭所有阀门,停止设备运行。
2.特定操作的技术规范:
(1)液化石油气充装操作时,严格控制充装速度,避免超压;
(2)设备启动和停止时,应缓慢进行,避免剧烈震动;
(3)液化石油气管道清洗时,使用中性清洗剂,防止腐蚀;
(4)设备维修时,必须切断电源和气源,确保安全。
3.异常情况处理程序:
(1)发现设备异常,立即停止操作,报告上级;
(2)检查泄漏点,采取措施进行堵漏;
(3)若发生火灾或爆炸,立即启动应急预案,疏散人员,使用灭火器或消防栓进行灭火;
(4)对事故现场进行评估,查明原因,采取措施防止类似事故再次发生。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常状态指标:
(1)设备运行平稳,无异常噪音和振动;
(2)压力表、流量计等仪表读数稳定,符合设定值;
(3)电气设备无过热现象,温度在正常范围内;
(4)冷却系统、通风系统运行正常,无异味;
(5)液化石油气储存罐液位稳定,无超装或泄漏。
2.常见故障现象:
(1)设备运行不稳定,有异常噪音或振动;
(2)压力表、流量计读数异常波动或指针卡住;
(3)电气设备过热,出现异味或冒烟;
(4)冷却系统、通风系统堵塞,通风不良;
(5)液化石油气储存罐液位异常升高或降低,存在泄漏。
3.状态监控方法:
(1)定期巡检,观察设备外观、仪表读数、电气设备状态;
(2)使用专业仪器检测设备运行参数,如温度、压力、流量等;
(3)利用计算机监控系统实时监测设备运行状态,分析数据变化;
(4)对设备进行定期维护保养,确保设备处于良好状态;
(5)建立设备维修记录,跟踪设备故障维修情况。
五、操作过程中的测试和调整
1.设备运行时的测试要点:
(1)定期检查设备运行参数,如压力、温度、流量等,确保在正常范围内;
(2)测试安全阀、泄压装置等安全设施的有效性,确保在紧急情况下能够正常工作;
(3)检测电气系统的绝缘性能和电气设备的工作状态,防止电气故障;
(4)检查液化石油气储存罐的液位,避免超装或泄漏;
(5)定期对管道和阀门进行检查,确保无腐蚀、泄漏现象。
2.调整方法:
(1)根据测试结果,调整设备运行参数,如压力、流量等,使设备运行在最佳状态;
(2)对出现问题的电气设备进行局部或整体调整,如更换损坏的部件;
(3)对安全阀、泄压装置进行复位或更换,确保其灵敏性和可靠性;
(4)对于液位异常的储存罐,调整进液或排气阀门,恢复正常液位;
(5)对泄漏的管道和阀门进行修复或更换,确保无泄漏。
3.不同工况下的处理方案:
(1)正常运行:保持设备稳定运行,定期进行测试和调整;
(2)异常运行:立即停止设备,查明原因,进行紧急处理,必要时通知上级;
(3)紧急情况:启动应急预案,疏散人员,进行
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