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***工程

钢管焊接工艺试验方案

编制：

审核：

批准：

***工程施工2标项目部

二〇二二年三月九日

目录

一、试验目的、适用范围1

二、试验依据1

三、试验准备1

四、工艺试验操作2

五、质量检验3

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一、试验目地、适用范围

通过本次钢管焊接工艺性试验,确定钢管焊接的各项参数,确保钢管焊接质量。本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有钢管焊接连接制作安装施工。

二、试验依据

（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；

（2）《现场设备、工业管道焊接工程质量验收规范》GB50683-2011；

（3）《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》GB50766-2012；

（4）《承压设备无损检测》NB/T47013-2015；

（5）招投标文件、施工图纸。

三、试验准备

1、人员配置

钢管焊接主要人员:技术员1名,高级焊工2名,辅助焊工3名,实验人员1名,实验协作人员1名,安全人员1名,工人6人,施工员2名,质量检测2名。

2、主要设备

(1)氩弧焊机:ZX7400一台；(2)直流焊机ZX315一台；(3)二氧化碳气体保护焊机一台。

3、材料准备

钢管焊接施材为***管业股份有限公司提供的压力钢管管材,材质Q235B,厚度14mmΦ1420mm的钢管4个,所有材料质量证明文件齐全、清晰、完整,物理性能指标符合设计及合同、图纸要求。

4、焊接材料的使用

(1)焊接材料符合设计规范要求,焊条使用前已检查批号、合格证及外观质量状况,均合格,并严格按照使用说明书规定进行烘干；

(2)焊接材料设专人负责保管、烘干和发放,并有记录；

(3)烘干后的焊条保存在100-150℃恒温箱内,随用随取,焊工应备有焊条保温筒；

(4)本标段钢管接缝焊接材料SMAW焊条型号采用J426，GMAW焊丝采用H08MnSi，GTAW焊丝采用H08MA。

四、工艺试验操作

1、焊接流程

钢管就位→焊缝对接→固焊→打底焊→分层焊接→焊缝无损检查→合格后下道焊缝焊接

2、操作方法

(1)准备工作

检查电源、焊机、试焊钢管、焊条等设备材料准备齐全,具备施焊条件。

(2)选择焊接参数

本工程采用GTAW（氩弧焊）+SMAW（手工电弧焊），条件允许的情况下采用GTAW（氩弧焊）+GMAW（二氧化碳气体保护焊），其中：焊缝第1层（打底焊）采用GTAW，第2、3、4层采用SMAW或GMAW。

在V形坡口底部处采用GTAW（氩弧焊）打底,焊丝φ2.5，焊道厚约3mm,电流90-110A,气体流量8-10L/min;以上的焊缝采用GMAW（二氧化碳气体保护焊）焊接,焊丝φ1.2,电流220-300A,气体流量20-25L/min分三层焊满,每层焊道厚约4mm.整个焊缝共4层焊满。

（3）施焊操作

钢管焊接采用氩弧焊打底,然后分层焊接。

引弧设在形成坡口的部位,防止烧伤主板。焊接地线与钢管接触紧密。先将钢管间用两点定位焊固定,位于两端,长度为15m,对口间隙留2~3m,做到两面齐平,焊前仔细检查点固焊不存在裂纹等缺陷。

施焊先在钢管坡口开始打弧,然后分层焊接,收弧时弧坑已填满,并向坡口一侧拉出灭弧。

焊完一层之后,将焊渣清除干净后,再焊以上三层。

依次对4根钢管进行了焊接。

五、质量检验

1、所有焊缝均进行外观检查,外观质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011的规定；

2、无损探伤在焊接完24h后进行了测试；

3、每条焊缝均按照《承压设备无损检测》NB/T47013.3-2015的Ⅰ级标准进行超声波探伤检测，焊缝质量标准为Ⅰ级；同按《承压设备无损检测》NB/T47013.2-2015的Ⅲ级标准进行X射线探伤复验，焊缝质量标准不低于Ⅲ级。