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煤直接液化催化剂制备工职业健康及安全操作规程

文件名称：煤直接液化催化剂制备工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事煤直接液化催化剂制备工作的所有人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产环境的稳定。操作人员必须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，确保煤直接液化催化剂制备过程的安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应经过专业培训，具备煤直接液化催化剂制备的基本知识和技能。

-确保操作人员熟悉本规程及应急处置预案，掌握应急处理流程。

-操作人员需穿戴符合要求的防护用品，如防护服、防护眼镜、手套、口罩等。

2.设备准备：

-检查设备是否处于良好状态，包括管道、阀门、搅拌器、反应釜等。

-确认设备清洁，无残留物和异物，确保反应过程顺利进行。

-检查设备的安全装置是否正常，如紧急停车按钮、报警系统等。

3.环境检查：

-检查操作区域通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

-检查地面是否有油污、水迹等，保持地面干燥、整洁。

-检查操作区域是否存在火源、静电等安全隐患，确保操作环境安全。

4.原料和辅料准备：

-核对原料和辅料的质量，确保符合生产要求。

-检查原料和辅料的包装是否完好，防止泄露或污染。

5.操作规程和应急预案：

-仔细阅读并理解操作规程，确保操作过程中严格执行。

-熟悉应急处置预案，了解各种突发状况的应对措施。

6.工具和仪器准备：

-准备好所需的工具和仪器，如温度计、压力表、流量计等。

-确保工具和仪器完好、准确，符合操作要求。

7.检查和记录：

-对以上准备工作进行检查，确保各项要求得到满足。

-将准备工作情况记录在操作记录本上，便于追溯和监督。

8.环境保护：

-检查环保设施是否正常运行，确保废水、废气处理达标。

-做好固体废弃物的收集、分类、处置工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动通风系统，确保操作区域空气流通，防止有害气体积聚。

-然后，按照设备操作手册进行设备启动，依次打开电源、控制阀门等。

-接着，按照配方要求称量原料和辅料，准确无误后进行混合。

-开始加热反应釜，控制温度在规定范围内，同时观察反应进程。

-在反应过程中，定期检测温度、压力、反应液粘度等参数，确保反应稳定。

-反应结束后，停止加热，冷却至安全温度，关闭相关阀门和电源。

2.作业方式：

-使用符合规定的计量工具进行原料和辅料的称量，避免误差。

-操作时，严格按照操作规程进行，不得擅自改变参数或操作步骤。

-在操作过程中，密切注意设备运行状况，发现异常立即停止操作。

-使用专用的工具进行设备维护和清洁，不得随意更换或拆卸。

3.异常处置：

-温度过高或过低时，应立即调整加热或冷却系统，恢复正常温度。

-压力异常时，应检查阀门、管道等部位，排除故障，恢复正常压力。

-发生泄漏时，立即关闭泄漏源头，隔离泄漏区域，并启动应急处理程序。

-设备出现故障时，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。

-如遇火灾、中毒等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，进行救援。

4.记录与报告：

-操作过程中，详细记录温度、压力、原料用量、异常情况等信息。

-操作结束后，对数据进行汇总分析，确保数据准确、完整。

-如发现异常或潜在隐患，应及时向上级汇报，并提出改进措施。

5.清洁与保养：

-操作结束后，对设备进行清洁保养，防止腐蚀和污染。

-清洁工作应在无反应液和高温条件下进行，确保安全。

-定期对设备进行检修，确保其处于良好工作状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-温度：设备运行过程中，反应釜、加热器等设备的温度应稳定在规定范围内，避免过热或过冷。

-压力：系统压力应保持在安全操作范围内，压力表读数应平稳，无波动。

-流量：原料和辅料的流量应均匀，流量计读数应准确，无异常波动。

-搅拌速度：搅拌器转速应稳定，确保反应液充分混合，无停滞或过快现象。

-反应液粘度：定期检测反应液的粘度，确保其符合工艺要求。

-系统密封性：检查设备各连接部位，确保无泄漏现象。

2.异常现象识别：

-温度异常：设备温度过高或过低，可能引起设备损坏或反应失控。

-压力异常：系统压力过高或过低，可能导致设备爆炸或反应停止。

-流量异常：原料或辅料流量过大或过小，可能影响反应效果或设备损坏。

-搅拌异常：搅拌速度不稳定或搅拌器故障，可能导致反应液混合不均。

-反应液粘度异常：粘度过高或