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公司纺织纤维梳理工标准化操作规程

文件名称：公司纺织纤维梳理工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺织纤维梳理工在生产过程中对纤维进行梳理作业。适用对象为所有从事纤维梳理工作的员工。使用场景包括纤维原料的梳理、整理和打包等环节。基本规定：员工须经过专业培训，掌握梳理工基本技能和安全生产知识；严格遵守操作规程，确保生产安全与产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作前，员工应穿戴符合安全标准的防护服，确保服装整洁无破损。

b.使用安全帽，确保其紧固，防止工作过程中脱落。

c.配戴防护眼镜，防止纤维碎片飞溅入眼。

d.配戴防尘口罩，避免吸入纤维粉尘。

e.手套应选用防切割、防磨损材质，确保手部安全。

f.如需进入高温或低温区域，需穿戴相应的防护服。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀等现象。

b.检查设备各部件是否安装牢固，如齿轮、链条等。

c.检查电机、传动带等动力部件，确保运行平稳无异常。

d.检查润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。

e.检查电气系统，确保线路完好，无裸露、短路等现象。

f.检查设备报警系统，确保其灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、垃圾等影响生产的因素。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保通风良好，保持空气流通，降低纤维粉尘浓度。

d.检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等。

e.设置警示标志，提醒员工注意安全。

f.根据生产需求，合理布局作业区域，确保操作方便、快捷。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，检查所有开关、按钮处于关闭状态，确保安全。

b.按照设备说明书要求，打开设备电源，观察设备是否正常启动。

c.在设备运行前，根据工艺要求设置相关参数，如转速、温度等。

d.装载纤维原料，确保纤维均匀分布，避免堆积。

e.启动设备，观察设备运行情况，检查是否正常运行。

f.期间密切监控设备运行状况，发现问题及时调整。

g.生产过程中，定时检查纤维梳理质量，确保达到规定标准。

h.工作结束前，关闭设备，清理工作区域。

i.检查设备清洁，进行必要的维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊纤维材料在梳理前需进行预处理，如软化、去杂等。

b.在进行特殊纤维材料梳理时，注意控制梳理速度，防止纤维损伤。

c.对于易燃易爆的纤维材料，严格执行防爆措施，确保生产安全。

d.特殊纤维材料在生产过程中，需定期检测其性能指标，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，防止事故扩大。

b.检查故障原因，若为可自行排除的简单故障，按程序进行修复。

c.若故障较为复杂，应立即通知维修人员，不得擅自拆卸设备。

d.在处理异常工况时，确保现场安全，防止事故发生。

e.处理完毕后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

f.记录异常工况及处理过程，为后续预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备转速稳定，符合工艺要求。

c.梳理速度均匀，纤维流动顺畅。

d.润滑系统运行正常，油压和油温在规定范围内。

e.电气系统无异常，电流、电压稳定。

f.纤维质量稳定，无断丝、缠结等现象。

g.环境温度和湿度适宜，符合生产要求。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.纤维梳理不均匀，可能是设备调整不当或纤维质量不佳。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是线路短路或设备漏电。

f.设备突然停止运行，可能是紧急停止按钮被误触或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，及时发现异常情况。

b.使用专业工具和仪器进行设备状态监测，如振动仪、温度计等。

c.记录监测数据，与正常工况参数进行对比，分析设备运行状况。

d.发现异常数据时，立即采取措施，如调整设备参数、检查设备部件等。

e.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

f.对设备状态监测结果进行分析，总结经验，优化操作流程。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备各部件的运动是否平稳，有无异常振动。

b.监测设备的温度，特别是电机和轴承区域