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公司氯甲烷生产工现场作业操作规程

文件名称：公司氯甲烷生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氯甲烷生产工在氯甲烷生产现场的操作。规程适用于生产过程中涉及氯甲烷的储存、运输、使用和处置等环节。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。规程要求操作人员具备一定的化学知识和安全意识，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员进入现场前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

（2）防护服应具有良好的防化学品渗透性能，确保操作人员不受氯甲烷的侵害。

（3）防护手套和防护眼镜应定期检查，确保其完好无损，以防意外伤害。

（4）防毒面具在使用前应检查气密性，确保在紧急情况下能够有效防护。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、腐蚀现象。

（2）检查设备管道、阀门、法兰等连接部位，确保密封良好，无泄漏。

（3）检查氯甲烷储存罐压力表，确保在正常工作范围内。

（4）检查设备电气系统，确保无裸露电线、短路等安全隐患。

（5）检查设备冷却系统，确保冷却水充足、循环正常。

（6）检查报警系统，确保其灵敏、可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持清洁、整洁，无杂物堆积。

（2）地面应平整，无积水、油污等滑腻物质。

（3）通风系统应正常工作，确保作业区域空气质量符合国家标准。

（4）应急设施齐全，如消防器材、洗眼器、应急淋浴等。

（5）警示标志明显，如禁止吸烟、禁止烟火、当心化学品等。

（6）操作人员进入作业区域前，应了解现场环境，熟悉应急逃生路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先进行设备状态检查，确保设备处于正常状态。

（2）打开氯甲烷储存罐阀门，缓慢释放氯甲烷至反应器，注意控制流量，防止压力过高。

（3）启动反应器，调节温度、压力等参数，确保反应过程稳定。

（4）观察反应器内氯甲烷反应情况，根据工艺要求调整反应条件。

（5）反应完成后，关闭反应器，停止氯甲烷供应。

（6）进行设备清洗、维护，确保设备正常运行。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在氯甲烷加料过程中，应使用专用加料设备，防止氯甲烷泄漏。

（2）在高温高压条件下操作时，应佩戴防护用具，并确保设备安全阀正常工作。

（3）在氯甲烷储存罐附近作业时，禁止使用明火，防止火灾事故发生。

（4）特殊工序操作前，应进行风险评估，制定相应的安全措施。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备泄漏，立即关闭泄漏阀门，切断氯甲烷供应，并通知相关人员处理。

（2）若设备发生故障，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

（3）若反应器内氯甲烷压力过高，立即启动安全阀，降低压力。

（4）若发现氯甲烷泄漏，立即疏散人员，关闭泄漏区域，并采取应急措施。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，压力表显示的压力应在设备规定的安全工作压力范围内。

（2）温度控制器应确保反应器内温度稳定在工艺要求的范围内。

（3）流量计应显示氯甲烷的流量符合工艺设计要求。

（4）设备振动和噪音应在正常水平，无异常振动或噪音。

（5）冷却系统应保持水温稳定，无泄漏现象。

2.典型故障现象：

（1）压力异常：压力过高或过低，可能由泄漏、阀门故障或温度控制不当引起。

（2）温度异常：温度超出设定范围，可能是加热或冷却系统故障，或者工艺参数调整不当。

（3）流量异常：流量计显示的流量与实际需求不符，可能是流量计故障或管道堵塞。

（4）设备振动加剧：可能是设备内部部件松动或磨损，需要检查和维修。

（5）噪音增大：可能是轴承磨损、密封不良或设备内部积聚异物。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

（2）使用专业仪器对设备进行定期检测，如超声波检测、振动分析等，以发现潜在故障。

（3）对设备进行定期维护保养，包括润滑、清洁、检查紧固件等，以防止故障发生。

（4）建立设备维护记录，记录每次检查、维修和更换部件的情况，便于追踪设备状态。

（5）操作人员应接受专业培训，了解设备的工作原理和故障诊断方法，能够及时识别和处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）压力检测：定期检查设备各部位的压力，确保在安全工作范围内。

（2）温度检测：监测反应器内部温度，确保符合工艺要求。

（3）流量检测：监控氯甲烷的流