砖瓦装出窑工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

  • 0
  • 0
  • 约5.72千字
  • 约 8页
  • 2026-01-25 发布于天津
  • 举报

砖瓦装出窑工职业健康、安全、环保操作规程.docx

PAGE

PAGE1

砖瓦装出窑工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称:砖瓦装出窑工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于砖瓦生产过程中装出窑工的职业健康、安全与环保操作。规程旨在保障装出窑工的生命安全、身体健康及环境保护,提高砖瓦生产效率。要求所有装出窑工必须遵守本规程,严格按照操作规范进行作业,确保生产安全、环保、健康。

二、操作前的准备

1.个人防护:装出窑工在上岗前应穿戴符合国家标准的安全防护用品,包括安全帽、防尘口罩、工作服、绝缘鞋、防护手套等。对于特殊环境,如高温或有害气体区域,应穿戴相应的防护服和呼吸器。

2.设备检查:操作前必须对装出窑设备进行彻底检查,确保所有设备处于良好状态。检查内容包括:

-检查窑炉、输送带、装载机等主要设备是否正常;

-检查设备的安全防护装置是否齐全有效;

-检查设备的电气线路是否完好,无裸露或破损;

-检查设备润滑系统是否正常,及时添加或更换润滑油。

3.环境检查:操作前应对工作环境进行检查,确保符合以下要求:

-检查工作场所是否存在易燃易爆物品,及时清除;

-检查工作场所的通风情况,确保空气流通,无有害气体积聚;

-检查地面是否平整,无积水或杂物,以防滑倒;

-检查消防设施是否齐全有效,确保紧急情况下的使用。

4.工作安排:操作前应与班组长或其他负责人沟通,明确当天的工作任务、工作区域和安全注意事项。了解工作计划,确保作业流程的顺畅。

5.应急预案:装出窑工应熟悉应急预案,了解火灾、中毒、触电等紧急情况下的逃生路线和应急措施。确保在紧急情况下能够迅速、正确地处理问题。

6.培训与考核:操作前,装出窑工应接受专业培训,掌握操作技能和安全知识。培训结束后,进行考核,确保每位工人都能熟练掌握操作规程和安全要求。

7.防护知识:操作前,工人应了解可能接触到的有害物质,掌握正确的防护方法和应急处理措施。

8.交接班:操作前,装出窑工应进行交接班,明确上一班次的工作情况和存在问题,确保工作连续性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序:

-首先进行个人防护,穿戴好安全帽、防尘口罩、工作服等防护用品。

-检查设备状态,确认设备运行正常,无异常情况。

-进行环境检查,确保工作区域安全,通风良好,无安全隐患。

-与班组长或其他负责人沟通,了解当天工作计划和注意事项。

-开始操作,遵循以下步骤进行。

2.作业方式:

-装窑前,对窑体进行清洁,确保窑内无残留物。

-根据生产计划,合理堆放砖块,注意砖块之间的间隙,避免密实度过高或过低。

-使用装载机将砖块送入窑内,操作时注意保持装载机平衡,避免倾覆。

-送砖过程中,注意观察输送带运行状态,确保砖块平稳输送。

-装窑完成后,检查窑顶覆盖情况,确保无砖块掉落。

-出窑前,对窑体进行预热,达到设定温度。

-出窑时,按照既定顺序打开窑门,使用叉车或输送带将砖块取出。

-出窑过程中,注意砖块的温度,避免高温烫伤。

-检查出窑砖块质量,对不合格产品进行标记或隔离处理。

3.异常处置:

-若发现设备故障,立即停止操作,通知维修人员进行检修。

-若遇到窑炉温度异常,立即停止加热,查找原因并进行调整。

-若发现输送带堵塞,立即停止输送,清理堵塞物。

-若发生人员受伤,立即停止操作,采取急救措施,并通知医疗部门。

-若遇到火灾、中毒等紧急情况,立即启动应急预案,迅速疏散人员,确保生命安全。

4.结束操作:

-操作结束后,对工作区域进行清理,确保无杂物。

-关闭窑炉和其他设备,拔掉电源,做好安全防护措施。

-填写操作记录,包括操作时间、设备状态、异常情况等。

-与下一班次人员进行交接,确保信息准确无误。

以上流程和步骤为装出窑工的标准操作规程,必须严格遵守,以确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标:

-设备运行平稳,无异常振动和噪音;

-灯光指示正常,设备启动、停止等状态显示清晰;

-输送带运行顺畅,砖块输送平稳,无卡顿现象;

-窑炉温度控制系统稳定,温度波动在允许范围内;

-润滑系统运行正常,润滑油充足,无漏油现象;

-电气系统无过载、短路等异常情况;

-防护装置完整,无损坏或失效;

-通风系统有效,空气质量符合国家标准。

2.异常现象识别:

-设备出现剧烈振动或噪音,可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动;

-输送带跑偏、速度异常或停止运行,可能是张紧度不足、电机故障或堵塞;

-窑炉温度波动大或无法达到设定温度,可能是控制系统故障或窑体热损失;

-润滑油温度过高或过低,可

您可能关注的文档

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档