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洪江地坪施工方案

1.工程概况

本项目为洪江市某新材料产业园1厂房地坪工程，施工面积约5000㎡，地坪类型为环氧砂浆耐磨地坪，设计要求如下：基层为C25混凝土（厚度150mm，2m靠尺平整度≤3mm）；底涂为环氧封闭底漆；中涂为环氧砂浆（石英砂含量60%，厚度1.5~2mm）；面涂为环氧自流平（厚度0.8~1mm）；分隔缝间距6m×6m，缝宽5mm，嵌缝材料为硅酮密封胶。

2.施工准备

2.1技术准备

组织图纸会审，编制专项施工方案并经审批；完成三级技术交底（项目→施工队→作业人员）；对环氧材料、混凝土、石英砂等进行复试，合格后方可使用；采用全站仪测设地坪边线、分隔缝位置，每10m设置标高控制点（误差≤±2mm）。

2.2材料准备

-环氧封闭底漆：双组分，固体含量≥80%，附着力≥2MPa；

-环氧砂浆：A组分环氧树脂、B组分固化剂按2:1混合，加入0.1~0.3mm与0.3~0.6mm石英砂（比例1:2）；

-环氧自流平面漆：固体含量≥90%，耐磨性≤0.03g；

-混凝土材料：P.O42.5R水泥（含泥量≤3%），级配良好砂石；

-分隔缝：PVC塑料条（厚度5mm），硅酮密封胶（耐候性≥10年）。

材料进场需提供合格证、检验报告，存放于阴凉干燥处（温度5~35℃，避免阳光直射）。

2.3人员准备

配备项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、质量员1名、安全员1名；特种作业人员（混凝土工、油漆工）持证上岗，总作业人员30人，施工前完成安全及技术培训考核。

2.4机具准备

强制式混凝土搅拌机（1m3）、混凝土运输车（3辆）、激光整平机（精度≤0.5mm）、抹光机（圆盘+叶片各1台）、抛丸机（清理等级Sa2.5）、滚筒（短毛/长毛）、电动搅拌桶（50L）、水准仪（DS3）、全站仪（徕卡TS02）、湿度测试仪（精度≤0.5%）等，机具进场前检查维护，计量器具定期校准。

2.5现场准备

-基层处理：旧地面清除油污、浮浆，用抛丸机清理；新浇混凝土养护28天，表面干燥（含水率≤6%）；

-排水措施：施工区域周边挖临时排水沟（坡度≥0.3%），每20m设集水井，配备潜水泵抽水；

-临时设施：搭建材料仓库、搅拌站、休息区，水电接驳到位，设置安全围挡及警示标志。

3.施工工艺及技术要求

3.1基层混凝土施工

-基底处理：原土夯实（压实系数≥0.95），铺设150mm碎石垫层并碾压密实；

-模板安装：采用钢模板（高度150mm），拼接严密，刷脱模剂，加固牢固（平整度≤2mm）；

-混凝土浇筑：C25混凝土坍落度120~150mm，分段浇筑（每段≤6m），插入式振捣器振捣（15~20s/点，避免漏振）；

-激光整平：振捣后用激光整平机刮平（标高误差≤±2mm）；

-抹光收面：初凝后圆盘抹光，终凝前叶片抹光，表面无裂缝、起砂；

-养护：覆盖土工布洒水养护7天，禁止上人堆物。

3.2基层清理及处理

-清理：混凝土养护结束后，高压水枪冲洗，干燥后抛丸机清理至Sa2.5级（无油污、浮锈，露出粗糙骨料）；

-修补：空鼓/裂缝≤0.5mm用环氧腻子，0.5mm用环氧砂浆修补，打磨平整；

-检测：2m靠尺测平整度（≤3mm），湿度测试仪测含水率（≤6%），pH试纸测pH值（≤10）。

3.3底涂施工

-材料配制：底漆A、B组分按1:2混合，电动搅拌3~5min（无气泡）；

-涂刷：滚筒均匀涂刷（厚度0.1~0.15mm，用量0.15~0.2kg/㎡），无漏涂流挂；

-养护：常温（25℃）养护12h，表面无粘性后方可下道工序。

3.4中涂施工（环氧砂浆）

-材料配制：A、B组分按2:1混合，加入石英砂搅拌5~8min（无结块）；

-刮涂：金属刮刀刮涂（厚度1.5~2mm，用量1.8~2.2kg/㎡）；

-养护及打磨：常温养护24h（指甲划无划痕），角磨机打磨浮尘，吸尘器清理；

-修补：凹陷处用环氧腻子修补，打磨平整。

3.5面涂施工（环氧自流平）

-材料配制：A、B组分按3:1混合，搅拌4~6min，静置5min消泡；

-刮涂：刮刀刮涂（厚度0.8~1mm，用量1.2~1.5kg/㎡）；

-流平：自然流平30~60min，避免扰动；

-养护：常温养护72h（温度10℃延长至96h），禁止上人堆物。

3.6分隔缝施工

-切割：混凝土初凝后12h，切割机切缝（间距6m×6m，缝宽5mm，深度30mm）；

-清理：吹风机清缝内杂物；

-嵌缝：地坪固化后用硅酮密封胶嵌缝，表面平整与地坪齐平。