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阳光球场施工方案

1.工程概况

本工程为阳光球场项目，位于XX区域，总占地面积约1200㎡，包含2片标准篮球场（28m×15m）、1片网球场（23.77m×10.97m）及连接环形跑道（周长200m），结构层次为“土方回填层+水泥稳定碎石层+C25混凝土基础层+EPDM塑胶面层”。工期要求60日历天，质量目标为符合GB/T14833-2011《合成材料运动场地面层》及GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》，达到合格标准。

2.施工部署

2.1组织机构

成立项目经理部，配置人员如下：

-项目经理1名：全面负责项目进度、质量、安全及协调；

-技术负责人1名：负责施工方案编制、技术交底及质量管控；

-施工员2名：负责现场工序组织及施工操作指导；

-质检员1名：负责材料检验、工序验收及质量记录；

-安全员1名：负责安全检查、教育及隐患整改；

-材料员1名：负责材料采购、进场检验及堆放管理；

-班组长5名：分别负责土方、混凝土、塑胶面层等工序施工。

2.2劳动力安排

-土方工8人：负责开挖、回填及平整；

-混凝土工12人：负责模板、钢筋、浇筑及养护；

-塑胶工10人：负责底漆、颗粒摊铺、面漆及划线；

-普工6人：负责材料搬运、场地清理及临时辅助；

-特种工2人：负责机械操作及用电管理（持证上岗）。

2.3施工机械配置

-土方机械：挖掘机1台、装载机1台、压路机2台（18t光轮、12t振动）；

-混凝土机械：搅拌机1台、插入式振捣器3台、抹光机2台、切缝机1台；

-塑胶机械：喷涂机2台、齿刮板4把、滚筒6个、划线机1台；

-测量设备：全站仪1台、水准仪2台、3m直尺5把、环刀10个。

3.施工准备

3.1技术准备

-图纸会审：组织设计、监理及施工方核对图纸，确认尺寸、层次及材料要求；

-技术交底：技术负责人向各班组进行书面交底，明确工序要点、质量标准及安全注意事项；

-测量放线：根据规划红线及控制点，用全站仪测设球场边界、跑道中线及高程控制点，设置永久性木桩（间距20m），并复核无误后报监理验收；

-材料送检：提前将水泥、碎石、EPDM颗粒、PU胶等样品送第三方检测机构，取得合格报告后方可进场。

3.2材料准备

-土方回填：采用本地粘性土，含水率控制在12%-15%；

-水泥稳定碎石：水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，碎石粒径5-31.5mm，砂为中粗砂，配合比5:80:15（水泥:碎石:砂）；

-混凝土：C25商品混凝土（坍落度12-16cm），含φ8@200双向钢筋网；

-塑胶面层：EPDM颗粒（2-3mm弹性层、1-2mm缓冲层），PU底漆（单组分）、彩色PU面漆（双组分）、石英砂（0.5-1mm）。

3.3现场准备

-场地清理：清除地表杂草、树木及建筑垃圾，开挖至设计标高（-0.8m）；

-临时设施：搭建临时办公室、仓库及工人宿舍，设置消防器材（每50㎡1具灭火器）；

-水电接驳：接临时电源（380V/220V）及水源，安装配电箱（三级配电、两级保护）；

-障碍物拆除：移除场地内原有地下管线及废弃设施，若遇不明管线及时联系产权单位。

4.主要施工工艺及方法

4.1基础施工

4.1.1土方开挖及回填

-开挖：挖掘机按设计标高开挖，人工配合清理基底，避免超挖（超挖≤10cm时用碎石回填）；

-回填：分层回填粘性土，每层厚度30cm，压路机碾压（先轻后重，先慢后快），压实系数≥0.95，每100㎡取1组环刀试样检测，合格后方可铺筑下一层。

4.1.2水泥稳定碎石层施工

-摊铺：按松铺系数1.3（厚度20cm→松铺26cm）用摊铺机摊铺，人工配合找平；

-碾压：初压用12t振动压路机（速度2km/h），复压用18t光轮压路机（速度3km/h，不少于6遍），终压用12t压路机收面，避免轮迹重叠；

-养护：覆盖土工布，每天洒水2次，养护7天，养护期间禁止车辆通行。

4.1.3C25混凝土基础施工

-模板安装：采用钢模，用φ12钢筋支撑固定，平整度≤3mm，缝隙用胶带密封；

-钢筋绑扎：铺设φ8@200双向钢筋网，绑扎牢固，保护层厚度2cm（用混凝土垫块控制）；

-浇筑：混凝土采用罐车运输，滑槽入模，连续浇筑（不留施工缝），插入式振捣器振捣（快插慢拔，间距≤40cm，至表面泛浆无气泡）；

-收面：木抹子搓平（2次），铁抹子压光（1次），表面平整度≤3mm（3m直尺检测）；

-养护：覆盖土工布，洒水养护14天，每天