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造型构架施工方案

一、工程概况

本工程为某商业广场入口造型构架，总跨度12m，最大高度8m，采用钢木结合结构：主构架为Q235B型钢（柱、梁、支撑），次构架为防腐处理杉木（龙骨、格栅），覆盖18mm厚防腐木格栅，节点采用高强螺栓+焊接+镀锌螺栓连接。构架造型为双曲面弧型，两端柱底部设C30混凝土预埋件，与基础连接牢固。

二、编制依据

1.《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

2.《木结构工程施工质量验收标准》（GB50206-2012）

3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

5.项目设计图纸及变更文件

6.施工组织设计总方案

三、施工准备

3.1技术准备

-图纸会审：组织钢结构、木结构专业工程师核对造型弧度、节点尺寸、材料规格，确认双曲面弧型的加工精度要求（允许偏差±2mm）。

-技术交底：分层次交底（项目→班组），重点明确：①钢结构高强螺栓终拧扭矩（M20螺栓T=403N·m）；②木材含水率控制（≤15%）；③高空作业防护要求。

-测量放线：用全站仪（徕卡TS06）测设预埋件中心坐标（偏差≤±3mm）、标高（偏差≤±2mm），弹出柱、梁安装控制线；用钢尺复核预埋件间距（12m跨度偏差≤±5mm）。

3.2材料准备

-钢材：Q235B型钢（H型钢、角钢）进场需提供质量证明书，抽样复验力学性能（屈服强度≥235MPa）、化学成分；进场后做抛丸除锈（Sa2.5级），涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度60μm）+氟碳面漆（干膜厚度80μm）。

-木材：选用东北杉木，无腐朽、虫蛀、裂纹，进场后用含水率仪检测（每批抽3根），含水率超标的需烘干处理；安装前涂刷CCA防腐剂（干膜厚度150μm），浸泡时间≥24h。

-连接件：高强螺栓（10.9级）、镀锌螺栓（M12×60）、焊接用E43焊条，进场复验扭矩系数、镀锌层厚度（≥80μm）。

3.3人员准备

-钢结构工：10人（持证焊工6人，安装工4人）

-木工：8人（防腐木安装6人，龙骨加工2人）

-测量员：2人（持证）

-安全员：1人（持证）

-起重工：2人（持证）

3.4机具准备

-钢结构：电焊机（BX1-400）、切割机（型材）、扭矩扳手（数显）、全站仪、水准仪、缆风绳（φ12钢丝绳）、汽车吊（25t）

-木结构：电圆锯、电钻、气钉枪、打磨机、含水率仪

-安全：安全带（双钩）、安全网、灭火器（4kg干粉）、配电箱（三级配电）

3.5现场准备

-场地平整：构架安装区域清理障碍物，压实度≥90%，设置临时排水沟；

-临时水电：配电箱距作业点≤30m，设置接地装置（接地电阻≤4Ω）；

-预埋件复核：用角磨机打磨预埋件表面浮锈，偏差超差（标高±5mm）时加焊10mm厚钢板调整；

-防护设施：在构架安装高度2m处设置水平安全网，两端柱周围设1.2m高防护栏杆。

四、施工工艺及流程

总流程：预埋件复核→钢结构主构架安装→钢结构次构架安装→木结构次构架安装→防腐木格栅铺装→表面处理→验收

4.1预埋件复核与处理

1.用全站仪测设每个预埋件的X/Y坐标，水准仪测标高，记录偏差值；

2.偏差超标（坐标±3mm、标高±2mm）时，采用以下方法处理：

-坐标偏差：用千斤顶微调预埋件位置，加焊φ16钢筋固定；

-标高偏差：低时加焊10mm厚Q235钢板，高时用角磨机打磨预埋件顶面。

4.2钢结构主构架安装

1.柱安装：

-用25t汽车吊吊装两端柱（单柱重1.2t），对准预埋件中心；

-柱底部用临时螺栓固定，设置4根缆风绳（与地面夹角60°），缆风绳锚点距柱距离≥3倍柱高；

-用全站仪测柱垂直度（允许偏差≤H/1000且≤10mm），调整缆风绳松紧度，合格后拧紧临时螺栓。

2.梁安装：

-吊装主梁（H300×150型钢，单梁重0.8t），与柱节点对齐，穿入高强螺栓（每节点6套）；

-高强螺栓安装顺序：从中间向两端、从下向上，初拧扭矩为终拧的50%（M20螺栓初拧T=201N·m）；

-终拧后用扭矩扳手抽查（抽查比例10%），偏差≤±5%为合格；

-节点焊接：采用CO?气体保护焊，焊接顺序为对称施焊，避免变形；焊缝外观检查无裂纹、气孔，UT检测比例10%（一级焊缝100%）。

3.支撑安装：

-安装柱间支撑（L100×6角钢），焊接固定，测支撑垂