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锥形套管施工方案

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1组织施工技术人员熟悉设计图纸及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）、《现场设备工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）等规范，核对锥形套管的规格、材质、安装位置、标高及与周边结构的连接要求，形成图纸会审记录。

1.1.2编制专项施工方案，经项目技术负责人审核、监理单位审批后，对施工班组进行技术交底，交底内容包括施工流程、质量标准、安全注意事项，交底记录需各方签字确认。

1.1.3对测量人员、焊工、起重工等特种作业人员进行岗前培训，考核合格后持证上岗。

1.2材料准备

1.2.1锥形套管选型：根据设计要求选择Q235B碳素钢管，规格涵盖DN50~DN1000，壁厚3~12mm，锥形段长度不小于套管直径的1/2，锥度1:10~1:20。

1.2.2材料检验：进场套管需提供产品合格证、材质证明，外观无裂纹、气孔、夹渣、变形，壁厚偏差≤±0.5mm，长度偏差≤±10mm，锥形段过渡平滑；止水环（防水套管用）与套管材质一致，直径比套管大100mm，厚度≥10mm，无锈蚀；密封件（橡胶圈、密封膏）符合环保及耐温要求，无老化破损。

1.2.3材料堆放：套管分类堆放于干燥通风场地，底部用木方垫高100mm以上；止水环、密封件存放于室内，远离火源及腐蚀性介质。

1.3机具准备

1.3.1测量仪器：全站仪（精度±2mm）、经纬仪（精度±1″）、水平仪（精度±1mm）、5m钢卷尺、2m靠尺、吊线坠。

1.3.2加工安装机具：砂轮切割机、等离子切割机、BX1-400型手工电弧焊机、CO?气体保护焊机、电动扳手、1~5t吊装葫芦、撬棍、水平尺。

1.3.3混凝土机具：φ30~φ50mm插入式振捣器、混凝土输送泵、铁锹、抹子。

1.3.4后埋机具：冲击钻、φ100~φ1200mm水钻、高压吹风机、灰桶。

1.4人员准备

1.4.1管理人员：项目技术负责人1名、施工员1名、质检员1名、安全员1名。

1.4.2作业人员：测量工2名、焊工4名、起重工2名、混凝土工6名、普工4名，特种作业人员持证上岗。

2测量放线

2.1定位基准：根据建筑轴线控制网及设计图纸，确定套管中心轴线及标高基准点，轴线控制点用Φ16钢筋打入地面500mm，顶部做红漆标记；标高基准点用水准仪引测至周边结构柱，标记清晰。

2.2套管定位：

2.2.1预埋套管：用全站仪放出套管中心十字线，十字线交点钉设木桩，标注套管编号及标高；水平仪测量木桩标高，调整至设计标高±3mm范围内。

2.2.2后埋套管：在结构表面弹出套管中心十字线，冲击钻钻φ10mm定位孔，插入钢筋标记。

2.3复核验收：施工员、质检员联合复核，轴线偏差≤±5mm，标高偏差≤±3mm，记录数据经监理验收合格后方可施工。

3基础处理

3.1预埋套管基础处理

3.1.1垫层上预埋：清理垫层杂物、浮浆，高压水枪冲洗，晾干后铺10mm厚水泥砂浆找平层，平整度偏差≤2mm/2m。

3.1.2钢筋内预埋：检查结构钢筋位置、间距，确保套管安装空间，钢筋保护层≥25mm；若钢筋阻碍，报设计调整，严禁擅自切割主筋。

3.2后埋套管基础处理

3.2.1钻孔前：用钢筋探测仪检测结构内钢筋位置，避免破坏主筋；钻孔直径比套管外径大20~30mm，深度比套管长度大50mm。

3.2.2钻孔后：高压吹风机清理孔内残渣，高压水枪冲洗孔壁，晾干后检查孔壁，裂缝用环氧树脂修补。

4锥形套管安装

4.1预埋套管安装

4.1.1定位架制作：Φ12~Φ16钢筋焊接定位架，尺寸比套管外径大50mm，横向支撑间距≤1m，纵向斜撑与地面夹角≥60°，底部与基础或钢筋焊接牢固。

4.1.2套管吊装：用尼龙吊带绑扎套管两端，吊装至定位架内，调整中心与定位线重合。

4.1.3位置调整：水平仪测标高，吊线坠查垂直度（偏差≤1/1000），撬棍调整至符合要求。

4.1.4固定连接：套管与定位架焊接（焊点间距≤200mm，每点焊长≥50mm）；止水环与套管满焊，打磨平整，位于结构中间（偏差≤10mm）。

4.2后埋套管安装

4.2.1灌浆材料：膨胀水泥砂浆（水泥:砂:膨胀剂=1:2:0.05）或细石混凝土（强度比结构高一级），坍落度120~150mm。

4.2.2套管固定：放入钻孔内，调整位置居中，木楔或钢筋支撑固定。

4.2.3灌浆施工：分层填入灌浆材料，每层≤200mm，振捣密实，表面抹平与结构平齐。

5固定与加固

5.1预埋套管加固

5.1.1DN≥300套管：增加横向斜撑（间距≤0.8m），一端焊套管，一端焊结构钢筋；长度≥2m套管增加中间支撑（间距≤1m）。

5.1.2浇筑前：再次检查