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公司化工工艺试验工工艺作业操作规程

文件名称：公司化工工艺试验工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工工艺试验工在进行工艺作业时的安全操作。规程适用于公司内部所有涉及化工工艺试验的作业场所。试验工在操作过程中应严格遵守国家相关安全法规和公司安全管理制度，确保自身和他人的安全。规程中未明确规定的操作，应参照国家相关法规执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴防护眼镜：试验工在进入试验区域前，必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防化学物质溅入眼睛。

b.穿戴防护服：操作时必须穿戴符合规定的防护服，以保护皮肤免受化学品的侵害。

c.戴好防护手套：根据试验要求，选择合适的防护手套，确保手部安全。

d.头部防护：根据试验环境，佩戴安全帽，防止物体坠落伤人。

e.呼吸防护：若试验过程中涉及有害气体，需佩戴防毒面具或呼吸器。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无损坏、锈蚀，表面清洁。

b.检查电源线路：确保电源线路完好无损，无裸露电线。

c.检查设备阀门：确保阀门开启正常，无泄漏现象。

d.检查仪器仪表：确保仪表准确可靠，功能正常。

e.检查安全附件：确保安全阀、压力表等安全附件完好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理试验区域：确保试验区域无杂物、积水，地面平整。

b.设置警示标志：在试验区域设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.检查通风设备：确保通风设备运行正常，空气流通。

d.检查消防设施：确保消防设施完好，消防器材充足。

e.储存区域管理：确保危险化学品储存区域标识清晰，分类存放，远离火源。

f.检查个人防护用品：确保试验工个人防护用品齐全，符合要求。

在进行化工工艺试验前，试验工应仔细阅读本规程，确保操作前准备充分，确保试验过程安全、顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前检查：按照规程对设备进行全面的检查，确保设备状态良好。

b.启动设备：按照设备操作手册的顺序启动设备，先启动辅助设备，再启动主要设备。

c.调试参数：根据试验要求，调整设备参数至设定值。

d.投入原料：按照试验要求，缓慢加入原料，避免过量或过快。

e.监控过程：在试验过程中，持续监控设备运行状态和工艺参数。

f.停止设备：在试验结束后，按照设备操作手册的顺序停止设备，先关闭主要设备，再关闭辅助设备。

g.清理设备：试验结束后，对设备进行清洗，去除残留物质，防止腐蚀。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格按照规程进行，确保设备在安全范围内运行。

b.易燃易爆物质操作：远离火源，严格控制温度和压力，使用防爆设备。

c.毒性物质操作：穿戴全套防护用具，确保通风良好，操作人员不得单独进入试验区域。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，检查故障原因，必要时采取紧急停机措施。

b.温度或压力异常：立即关闭相关阀门，调整设备参数，恢复正常后继续操作。

c.气味异常：立即停止操作，通风换气，检查是否有有害气体泄漏，必要时撤离现场。

d.火灾或爆炸：立即启动消防系统，使用灭火器材进行灭火，同时拨打报警电话求助。

e.人员中毒：立即将中毒人员移至通风良好处，进行急救，并拨打急救电话。

试验工在操作过程中应严格按照上述步骤进行，遇到异常情况应立即采取措施，确保试验安全进行。操作完成后，应填写操作记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：对于压力容器或系统，压力应稳定在设定的工作压力范围内，不得超过最大允许工作压力。

c.流量：物料流量应稳定，符合工艺要求，不得出现大幅度波动。

d.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，波动范围应在设备允许的范围内。

e.噪音和振动：设备运行时，噪音和振动应在正常水平，不应有过大的异常。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能由于冷却系统故障或物料性质改变导致。

b.压力异常：压力表读数超出正常范围，可能是由于阀门泄漏、安全阀故障或系统堵塞等原因。

c.流量波动：物料流量突然增加或减少，可能是由于泵故障、管道堵塞或控制系统故障。

d.电流和电压波动：设备运行时电流或电压波动过大，可能是由于电网不稳定或设备内部故障。

e.噪音和振动加剧：设备运行时噪音和振动明显增加，可能是由于设备磨损、不平衡或基础松