公司环氧丙烷装置操作工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司环氧丙烷装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司环氧丙烷装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环氧丙烷装置操作工在正常及异常工况下的应急处置操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障装置稳定运行，防止事故发生和扩大。操作人员应熟悉本规程，严格按照规程要求执行，定期接受培训和考核，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入环氧丙烷装置作业前，必须穿戴以下防护用品：

-防护服：选用适合环氧丙烷作业的防化学品渗透工作服。

-防护手套：佩戴符合标准的防化学品手套。

-防护眼镜：佩戴防化学品溅射的防护眼镜。

-防护面罩：根据作业环境选择合适的防化学品面罩。

-防护鞋：穿着防化学品渗透的防护鞋。

确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

-检查装置各部分是否有泄漏，重点关注阀门、法兰、管道接口等。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常，确保显示准确。

-检查冷却器、压缩机等关键设备运行是否平稳，有无异常噪音。

-检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否处于良好状态。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，环氧丙烷浓度在安全范围内。

-检查地面是否有油污、积水等，确保作业安全。

-检查照明设施是否完好，确保作业区域照明充足。

-检查紧急撤离通道是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

-作业前进行设备启动和运行状态确认，确保设备处于正常工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前检查：确认所有设备处于正常状态，防护用品穿戴完毕。

b.启动设备：按顺序启动压缩机、冷却器等设备，注意观察仪表数据。

c.调节参数：根据生产需求调整温度、压力等参数，确保装置稳定运行。

d.监控运行：实时监控设备运行状况，发现异常及时处理。

e.停止操作：按顺序关闭设备，做好设备维护和清洁工作。

2.特定操作技术规范：

a.加料操作：严格按照加料流程进行，防止物料泄漏和交叉污染。

b.排放操作：排放过程中确保安全距离，避免吸入有害气体。

c.维护操作：执行设备维护计划，定期检查和更换磨损部件。

3.异常情况处理程序：

a.发现泄漏：立即关闭泄漏源，撤离现场，通知相关人员。

b.设备故障：启动应急预案，隔离故障设备，通知维修人员。

c.火灾爆炸：立即报警，使用灭火器或灭火器材进行初期灭火，撤离现场。

d.环氧丙烷浓度超标：立即停止作业，通风换气，查明原因并采取措施。

e.任何异常情况均应详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-压力表、流量计等仪表显示数值稳定，符合工艺要求。

-冷却器温度适中，无异常高温现象。

-电机运行正常，无过热或异常响声。

-安全阀、紧急切断阀等安全装置工作正常，无泄漏。

-电气设备无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大。

-仪表读数波动异常，超出正常范围。

-冷却器温度异常升高或降低。

-电机过热，有焦糊味或冒烟。

-安全阀泄漏或紧急切断阀失效。

-电气设备出现短路、过载等故障。

3.状态监控方法：

-定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，及时发现异常。

-仪表监测：通过压力表、流量计等仪表实时监控设备运行状态。

-声光报警：设备上安装的声光报警器在异常情况下发出警报。

-数据记录：记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

-专业检测：定期邀请专业人员进行设备检测和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备温度、压力、流量等关键参数是否符合设定值。

-测试仪表的准确性和可靠性，确保数据采集无误。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查设备密封性，确保无泄漏现象。

-对关键部件进行功能测试，如安全阀的开启压力等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，确保设备在最佳工作状态。

-调整工艺流程中的阀门开度，以优化物料流动和反应条件。

-调整冷却系统，保证设备在适宜的温度下运行。

-对设备进行必要的润滑，减少磨损和故障风险。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况一（温度异常）：立即检查冷却系统，必要时调整冷却水流量。

-异常工况二（压力异常）：检查压力源和泄压装