公司印刷设备机械装调工工艺操作规程.docxVIP

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  • 2026-01-25 发布于天津
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公司印刷设备机械装调工工艺操作规程.docx

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公司印刷设备机械装调工工艺操作规程

文件名称:公司印刷设备机械装调工工艺操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司印刷设备机械装调工在日常操作中的安全规范。适用于公司所有印刷设备安装、调试、维护及操作过程。机械装调工应严格遵守本规程,确保操作安全,防止事故发生。规程内容包含设备操作、安全防护、应急处理等方面,旨在保障人员安全及设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用:

a.机械装调工在操作前必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩等。

b.安全帽应正确佩戴,确保佩戴牢固,防止物品掉落击中头部。

c.工作服应整洁、无破损,以便于操作和观察设备。

d.防护眼镜应佩戴在合适的位置,以防止飞溅物伤害眼睛。

e.耳塞需正确插入耳道,以减少噪声对听力的损害。

f.手套应选择适合的材质,以防止手部受伤或油污污染。

g.防尘口罩需紧贴面部,确保呼吸顺畅同时防止粉尘吸入。

2.设备启机前的检查项目:

a.检查设备各部件是否完好,特别是传动装置、润滑系统、电气线路等关键部位。

b.确认设备表面无油污、异物,清洁操作区域。

c.检查设备防护装置是否完好,如防护罩、紧急停止按钮等。

d.检查设备润滑系统,确保油位适当,润滑良好。

e.检查电气部分,包括电源线、电缆、插头插座等,确保无松动、损坏。

f.进行空载运行测试,观察设备运行是否平稳,有无异常声音或振动。

3.作业区域的准备要求:

a.清理作业区域,确保无杂物、油污等,保持地面干燥。

b.检查作业区域内照明充足,避免光线不足造成操作失误。

c.设置警示标志,提醒他人注意作业区域。

d.确保消防器材、急救箱等应急设备在易取位置。

e.确认作业区域通风良好,避免有害气体积聚。

f.对于特殊作业,如高空作业,需按照相关规定设置安全防护措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程:

a.首先,启动设备前,确保所有操作人员已穿戴好个人防护装备,并熟悉本规程。

b.按照设备操作手册的顺序进行操作,通常包括启动电源、打开气源、设定参数等。

c.在设备运行过程中,密切关注设备状态,包括运行声音、振动、温度等,确保正常。

d.操作中如需调整参数,应先停止设备,调整完毕后再重新启动。

e.操作结束后,关闭设备,释放气源,切断电源,并进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范:

a.对于精密零件的装调,需使用专用工具,并严格按照尺寸要求进行操作。

b.高温、高压作业时,必须穿戴相应的防护服和护具,确保操作安全。

c.在进行焊接、切割等高温作业时,应确保通风良好,防止有害气体吸入。

d.对于需要冷却的设备,应确保冷却系统正常工作,防止过热。

3.异常工况的处理方法:

a.发生设备故障时,应立即停止操作,切断电源,避免事故扩大。

b.根据故障现象,初步判断故障原因,如无法自行排除,应通知专业维修人员。

c.在处理异常工况时,注意自身安全,避免接触带电、高温或危险的化学物质。

d.对于紧急情况,如设备泄漏、火灾等,应立即启动应急预案,迅速疏散人员,并采取相应措施。

e.处理完异常工况后,应对设备进行全面检查,确保恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数:

a.运行速度:根据设备型号和工艺要求,设备应保持稳定的运行速度,无明显的波动或异常。

b.温度:设备运行温度应在设备说明书规定的范围内,避免过热或过冷。

c.噪音:设备运行时产生的噪音应在正常范围内,无异常的金属敲击声或其他不寻常的声音。

d.振动:设备运行时应有轻微的振动,但不应剧烈,振动频率和幅度应保持稳定。

e.电流和电压:电气设备应稳定运行,电流和电压值应与设备铭牌上标示的额定值相符。

f.润滑油压力:对于需要润滑的设备,润滑油压力应在正常工作范围内。

2.典型故障现象:

a.设备运行时出现异常噪音,可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

b.设备运行不稳定,速度波动,可能是电机故障、传动系统问题或控制系统故障。

c.设备温度异常升高,可能是冷却系统故障、电气短路或机械过载。

d.设备出现漏油、漏水现象,可能是密封件损坏或管道连接不牢固。

e.设备无法启动或启动后立即停止,可能是电源问题、控制面板故障或安全保护装置动作。

3.状态监测的操作要求:

a.操作人员应定期检查设备运行状态,包括声音、温度、振动等。

b.使用适当的监测工具,如温度计、振动仪、电流表等,对设备进行定期检测。

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