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混料式立窑石灰煅烧工现场作业操作规程

文件名称：混料式立窑石灰煅烧工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于混料式立窑石灰煅烧工的现场作业。规程旨在确保生产过程的安全、高效和环保，保障操作人员的人身安全和健康。操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，提高安全意识，掌握操作技能，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作人员应经过专业培训，熟悉混料式立窑石灰煅烧工艺流程及操作规程，了解相关安全知识，持有有效操作证书。操作前，应确保人员精神状态良好，无疲劳、病痛等不适症状。

2.防护措施：

操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、防护鞋、手套、安全帽、防尘口罩等个人防护用品。高温作业时，应佩戴隔热手套和防护眼镜，防止烫伤和灼伤。

3.设备状态确认：

（1）检查立窑煅烧设备是否处于正常工作状态，包括窑体、窑门、窑底、窑顶等；

（2）确认窑内通风、冷却系统是否运行正常；

（3）检查输送设备、给料设备、出料设备等是否正常，确保无异常声响或振动；

（4）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

4.环境检查：

（1）检查窑炉周围环境，确保无易燃、易爆物品；

（2）检查窑炉附近是否存在安全隐患，如电线、电缆等；

（3）确认窑炉周围消防设施齐全，如灭火器、消防栓等；

（4）检查窑炉周围通风状况，确保无有害气体积聚。

5.原料准备：

（1）检查原料的质量、粒度、含水量等是否符合要求；

（2）确保原料存储场所干燥、通风，防止原料受潮、变质；

（3）将原料送入配料仓，按配比进行混料。

6.安全措施：

（1）操作前，向全体操作人员宣读操作规程和安全注意事项；

（2）明确操作人员职责，确保各岗位人员协同作业；

（3）对窑炉进行试煅烧，检查窑炉性能和操作流程；

（4）试煅烧合格后，方可进行正式生产。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动通风设备，确保窑炉内空气流通；

（2）开启窑门，检查窑内情况，确认无异常；

（3）启动输送设备，将混好的原料均匀送入窑内；

（4）调整窑内温度，根据煅烧工艺要求进行升温；

（5）监控窑内煅烧过程，确保温度、压力等参数稳定；

（6）煅烧完成后，关闭窑门，停止输送设备；

（7）待窑内温度降至安全范围，开启窑门进行出料；

（8）清理窑内残留物料，检查窑炉内壁，确保无破损；

（9）关闭通风设备，结束本次操作。

2.作业方式：

（1）操作人员应按照操作规程执行，严禁违规操作；

（2）操作过程中，应密切观察窑炉运行状态，及时发现异常；

（3）设备操作应平稳，避免剧烈震动；

（4）在高温区域操作时，应穿戴防护用品，防止烫伤；

（5）操作过程中，应保持现场清洁，防止粉尘飞扬。

3.异常处置：

（1）窑炉温度异常：立即停止加热，查找原因，采取相应措施；

（2）窑炉压力异常：立即停止加热，降低压力，查找原因，采取相应措施；

（3）设备故障：立即停止操作，报告维修人员，等待维修；

（4）原料异常：立即停止输送，检查原料，排除故障；

（5）窑炉内发生火灾：立即启动消防设施，疏散人员，报告消防部门；

（6）其他异常情况：按照应急预案进行处置。

4.操作记录：

操作人员应详细记录操作过程，包括时间、温度、压力、原料使用量等，以便于后续分析和改进。记录应保存至少一年，以备查验。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）窑炉温度：应稳定在煅烧工艺要求的范围内，无剧烈波动；

（2）窑炉压力：应保持在正常工作压力范围内，无异常升高或降低；

（3）窑内通风：通风系统应运行正常，空气流通无阻碍；

（4）输送设备：运行平稳，无异常噪音或振动；

（5）冷却系统：冷却水流量和温度应满足要求，冷却效果良好；

（6）电气设备：绝缘性能良好，无漏电现象，运行稳定；

（7）原料输送：原料输送均匀，无堵塞或断料现象。

2.异常现象识别：

（1）窑炉温度异常：温度过高或过低，可能引起窑炉损坏或产品质量下降；

（2）窑炉压力异常：压力过高可能引起窑炉爆炸，压力过低可能影响煅烧效果；

（3）通风不畅：可能导致窑内有害气体积聚，影响操作人员健康；

（4）输送设备故障：可能造成原料输送中断或设备损坏；

（5）冷却系统失效：可能导致窑炉过热，影响生产安全；

（6）电气设备故障：可能引发火灾或爆炸，影响生产安全。

3.状态监测方法：

（1）温度监测：通过窑炉内温度计实时监测窑内温度；

（2）压力监测：通过压力表监测窑炉压力；

（3）通风监测：通过风速计监测窑内通风情况；

（4）输送设备监测：通过目视检查和设备运行数据监测；

（5）冷却系统监测：通过