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润滑油调合操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：润滑油调合操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油调合操作工岗位的应急处置操作。目的在于确保润滑油调合过程中发生意外情况时，操作人员能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员安全、设备完好及生产秩序。规程涵盖应急处置的组织、报警、现场处理、恢复生产等环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于防静电服、防化学品手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。长发需束起，避免与机器接触。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括润滑油调合设备、输送管道、泵、计量仪器等，确保所有设备处于良好工作状态。检查内容包括设备是否有损坏、泄漏、松动等情况。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保空气中无有害气体和粉尘。地面应清洁干燥，无油污、积水等。操作区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

4.工作台面：确保工作台面整洁，无杂物，便于操作和检查。设备附近应留有足够的空间，便于操作人员进行操作和应急处理。

5.物料准备：检查润滑油原材料、添加剂等是否齐全，符合质量要求。核对调合配方，确保无误。

6.应急预案：熟悉本规程及应急预案，了解应急设备的位置和使用方法。操作工应参加应急演练，提高应急处置能力。

7.知识培训：定期对操作工进行相关知识培训，包括润滑油调合原理、设备操作、应急处置等，提高操作技能和安全意识。

8.环境监测：操作前对操作区域进行环境监测，确保空气质量、噪音等符合国家相关标准。

9.检查记录：操作前填写设备检查、物料准备、环境监测等相关记录，为应急处置提供依据。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，检查所有设备是否处于正常运行状态，包括泵、搅拌器、计量系统等。确保所有安全装置正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.物料投放：按照配方要求，将润滑油基础油和添加剂分别倒入调合罐中。注意避免物料洒落，以免造成浪费或污染。

3.搅拌操作：启动搅拌器，缓慢提高搅拌速度至设定值。确保物料充分混合，观察混合效果，必要时调整搅拌速度。

4.加热/冷却：根据调合要求，对混合物料进行加热或冷却处理。控制温度变化速率，避免物料过热或过冷。

5.计量：使用精确的计量仪器对物料进行计量，确保所有添加物按比例加入。

6.检查：在调合过程中，定期检查物料颜色、粘度、气味等，与标准配方进行比对，确保调合质量。

7.调整：如有必要，根据检查结果调整配方或操作参数，以达到最佳调合效果。

8.停机：完成调合后，关闭搅拌器，停止加热或冷却系统。等待物料冷却至室温。

9.包装：将调合好的润滑油倒入包装容器中，确保包装密封性良好，防止泄漏。

10.记录：详细记录调合过程，包括日期、时间、配方、操作参数、检查结果等，以便后续追踪和分析。

11.清洁：操作完成后，清理调合罐、搅拌器等设备，保持工作环境整洁。

12.应急处理：若操作过程中出现异常情况，如设备故障、物料泄漏等，应立即停止操作，按照应急预案进行处置。

四、设备状态

操作中设备状态分为良好和异常两种情况：

良好状态：

1.设备启动正常，无异常噪音或振动。

2.电机、泵、搅拌器等关键部件运行平稳，无异常磨损迹象。

3.温度、压力等参数在设定范围内，显示准确。

4.输送管道无泄漏，物料流动顺畅。

5.计量系统准确可靠，误差在允许范围内。

6.安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、防护罩等处于正常工作状态。

7.电气控制系统无故障，操作界面显示正常。

异常状态：

1.设备出现异常噪音、振动或温度异常升高。

2.电机、泵、搅拌器等部件有磨损、损坏或泄漏现象。

3.温度、压力等参数超出设定范围，显示不准确。

4.输送管道出现泄漏，物料流动受阻。

5.计量系统出现误差，超出允许范围。

6.安全防护装置失效或缺失。

7.电气控制系统出现故障，操作界面显示异常。

在设备异常状态下，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。必要时，应隔离设备，防止事故扩大。同时，操作人员应记录异常情况，包括时间、现象、处理措施等，以便分析原因和改进设备维护保养措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备运行参数：包括温度、压力、流量等，确保所有参数在正常工作范围内。

b.物料分析：定期从调合罐中取样，分析润滑油的质量，如粘度、颜色、气味等，与标准配方进行对比。

c.计量系统校准：使用标准计量器具对设备计量系统进行校准，确保计量准确无误。

d.功能测试：对搅拌器、泵、加热/冷却系统等进行功能测试