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公司冲压工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司冲压工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有冲压工岗位的应急处置操作。为确保员工人身安全和设备设施完好，提高应急处置能力，特制定本规程。规程要求所有冲压工岗位人员必须熟悉并严格执行，以确保在发生紧急情况时能够迅速、有效地进行处置。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，冲压工应穿戴好工作服，确保服装整洁、无破损，以防止操作过程中发生皮肤擦伤。

（2）佩戴符合国家标准的安全帽，确保其完好无损，佩戴端正。

（3）根据作业要求，正确佩戴防护眼镜，防止金属飞溅伤害眼睛。

（4）操作冲压设备时，必须佩戴防尘口罩，防止吸入金属粉尘。

（5）作业过程中，如需进入危险区域，必须穿戴防滑鞋，确保脚部安全。

2.设备状态检查要点：

（1）检查冲压设备各部位是否完好，特别是压力机、模具、传动装置等关键部件。

（2）确认设备润滑系统正常，油液清洁，无泄漏现象。

（3）检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护栏等。

（4）检查设备电气系统，确保无裸露电线、短路现象。

（5）检查设备周边环境，确保无杂物堆积，通道畅通。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无油污、积水等，确保地面干燥、防滑。

（2）保持作业区域通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

（3）定期检查照明设施，确保作业区域光线充足。

（4）设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

（5）定期对作业区域进行清洁，减少金属粉尘等危害因素。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，检查设备是否处于正常状态，确认无误后开启电源。

（2）按照设备操作手册的指示，依次启动各个系统，如润滑系统、液压系统等。

（3）调整设备参数，如压力、速度等，确保符合生产要求。

（4）进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常声响。

（5）操作者进入作业区域，穿戴好个人防护用品。

（6）根据作业图纸或工艺要求，放置工件并固定。

（7）启动设备进行冲压作业，操作者不得离开工作岗位。

（8）作业完成后，关闭设备，进行清理和维护。

（9）关闭电源，设备处于待机状态。

2.特定操作的技术规范：

（1）冲压速度应适中，避免过快导致产品变形或设备损坏。

（2）压力设定需根据工件材质和厚度进行调整，确保冲压效果。

（3）模具使用前应进行润滑，减少磨损和噪音。

（4）操作过程中，严禁手动调整模具或工件，防止发生意外。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如关闭安全阀、放空压力等。

（3）通知维修人员进行检查和维修，确保安全后再进行操作。

（4）如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离作业区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏。

（4）电气系统无短路、断路现象，指示灯显示正常。

（5）润滑系统工作正常，油液清洁无杂质。

（6）冷却系统运行良好，冷却效果显著。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是因为设备不平衡、轴承磨损或地基不稳定。

（2）噪音异常，可能是由于模具磨损、润滑不良或传动部件损坏。

（3）压力波动大，可能是液压系统泄漏或压力调节不当。

（4）设备发热，可能是由于润滑不足、冷却系统故障或过载运行。

（5）电气故障，如指示灯不亮、控制失灵等。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

（2）使用传感器监测设备运行参数，如振动、温度、压力等。

（3）通过听觉和视觉检查设备运行时的异常声音和视觉信号。

（4）记录设备运行数据，如故障时间、维修记录等，以便分析趋势。

（5）进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动后的空载运行状态，观察设备是否平稳、噪音是否正常。

（2）监控设备运行过程中的电流、电压等电气参数，确保在正常范围内。

（3）检测液压系统的压力和流量，确保满足工艺要求。

（4）观察模具和工件的接触情况，检查冲压效果是否达到预期。

（5）检查设备润滑系统，确保油液温度和油质符合标准。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、行程等。

（2）对模具进行必要的调整，确保模具与工件的配合准确。

（3）检查并调整设备的对位精度，确保冲压位置的准确性。

（4）对液压系统进行微调，