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钽铌精炼工职业健康及安全操作规程

文件名称：钽铌精炼工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽铌精炼工在生产过程中涉及的各项操作，包括原料处理、精炼、熔炼、浇铸等环节。规程旨在保障钽铌精炼工的人身安全和健康，预防事故发生。操作人员必须遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，确保生产安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞。女性操作人员应佩戴安全帽，长发应束起，避免进入作业区域。

2.设备检查：操作前应对精炼设备进行全面的检查，包括但不限于：

-确认设备是否处于良好状态，无漏油、漏气、漏电等现象。

-检查设备各部件是否紧固，传动带是否磨损严重。

-检查冷却系统、供料系统是否正常工作。

-检查控制系统是否灵敏可靠，参数设置是否符合要求。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有积水、油污或其他可能影响安全的隐患。

-检查通风设备是否正常，确保工作环境空气清新。

-检查安全通道是否畅通，紧急出口标识是否清晰可见。

4.安全培训与沟通：

-操作人员应接受专业安全培训，了解本规程及相关安全知识。

-操作前应召开班前会，由班长或负责人对当天的生产任务、注意事项及潜在风险进行说明。

-操作人员之间应进行充分沟通，明确各自职责和协作要求。

5.原料检查：

-对待处理的钽铌原料进行检查，确认其质量、规格是否符合要求。

-检查原料包装是否完好，防止在搬运过程中发生破损。

6.工具和备品检查：

-检查所需工具是否齐全，如扳手、螺丝刀、剪刀等。

-检查备品是否充足，如密封件、过滤材料等。

7.文件记录：

-确认操作记录表、设备维护记录等文件资料齐全，填写规范。

8.应急预案：

-熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确认所有安全措施都已落实。

-按照操作规程启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

-在设备正常运行后，开始原料的投放，应遵循先固后液的原则，且投放速度均匀。

-原料投放完毕后，启动精炼程序，根据设定参数进行操作。

-精炼过程中，密切监控设备运行状态和参数变化，确保过程稳定。

-精炼完成后，关闭设备，进行设备内部清理。

-最后，进行环境清理，确保工作区域整洁。

2.作业方式：

-所有操作应严格按照设备说明书和操作规程进行。

-操作人员应站在安全位置，使用适当的工具和设备。

-在进行高温、高压或有害气体操作时，必须佩戴相应的防护装备。

-操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应经班长或负责人批准。

3.异常处置：

-发生设备故障时，立即停止操作，隔离故障区域，并报告班长或负责人。

-对于可自行处理的异常情况，操作人员应按照应急预案进行处置。

-在处理异常时，应确保自身安全，避免造成二次伤害。

-等待班长或负责人到达现场后，共同分析原因，制定解决方案。

4.操作记录：

-操作过程中，应详细记录操作时间、设备状态、原料使用量、异常情况及处理结果等。

-记录应清晰、完整，便于追溯和分析。

5.操作结束：

-操作结束后，对设备进行彻底清洁，确保无残留物。

-关闭所有设备，拔掉电源插头，确认设备处于安全状态。

-清理工作区域，确保无安全隐患。

-将操作记录和设备状态报告提交给班长或负责人。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在规定范围内。

-冷却系统运行正常，冷却液流量和温度符合要求。

-供料系统稳定，原料输送均匀无堵塞。

-控制系统响应迅速，程序运行无故障。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

-设备噪音增大，可能存在齿轮磨损或密封件损坏。

-仪表读数异常，如温度过高或压力过低，可能存在泄漏或设备过载。

-冷却液温度或流量异常，可能存在冷却系统故障。

-供料系统堵塞，导致原料输送不畅。

-控制系统出现错误提示或程序运行异常。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否存在磨损、裂纹等损伤。

-使用听诊器检查设备运行时的声音，识别异常噪音。

-通过仪表实时监控温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

-定期检查冷却系统，确保冷却液清洁，流量和温度符合要求。

-定期检查供料系统，确保原料输送管道畅通