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机械设备定期维修保养计划书

一、总则

（一）目的与意义

为确保企业生产经营活动的持续、稳定、高效运行，最大限度地发挥机械设备的效能，延长设备使用寿命，降低故障率，减少突发停机损失，保障生产安全，特制定本机械设备定期维修保养计划书。通过系统化、规范化的预防性维护，旨在变被动维修为主动保养，提升设备管理水平，为企业创造更大的经济效益和社会效益。

（二）适用范围

本计划书适用于企业内所有在用的生产设备、辅助生产设备、动力设备、起重运输设备及其他关键工艺设备。具体设备清单可参照企业设备台账及后续更新目录。

（三）基本原则

1.预防为主，防治结合：以预防性保养为核心，通过定期检查、清洁、润滑、紧固、调整等手段，有效预防设备故障的发生。

2.安全第一，规范操作：所有保养作业必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

3.科学规范，数据支撑：依据设备技术资料、运行状况及历史数据，制定科学合理的保养周期和内容。

4.责任到人，协同高效：明确各部门及人员在设备保养中的职责，加强沟通协作，提高保养效率和质量。

5.持续改进，优化提升：定期评估保养效果，分析存在问题，不断优化保养方案和流程。

二、组织机构与职责

（一）组织机构

成立由生产副总（或厂长）任组长，设备管理部门负责人任副组长，各生产车间主任、设备技术员、安全员及相关班组长为成员的设备维修保养领导小组，负责统筹协调和监督本计划书的实施。日常工作由设备管理部门（或指定专人）负责。

（二）主要职责

1.设备管理部门：

*负责本计划书的制定、修订、解释和组织实施。

*负责编制设备保养计划、保养规程及相关技术文件。

*负责保养所需备件、工具、油料等物资的计划与协调。

*负责组织、监督、检查各部门设备保养工作的执行情况。

*负责设备保养记录的收集、整理、归档与分析。

*负责组织设备故障分析，提出改进措施。

*负责对相关人员进行设备保养知识和技能的培训。

2.生产车间：

*严格执行设备保养计划和保养规程。

*组织本车间操作人员进行设备的日常点检和初级保养。

*配合设备管理部门进行设备的中高级保养和维修工作。

*及时上报设备运行异常情况和故障信息。

*负责本车间设备保养区域的环境卫生。

3.操作人员：

*严格遵守设备操作规程，正确使用设备。

*负责所操作设备的日常点检、清洁和简单的润滑紧固工作。

*密切关注设备运行状态，发现异常立即停机并报告班组长或设备管理部门。

*参与设备保养和故障排除的辅助工作。

4.采购部门：负责按计划采购合格的保养备件、油料及相关物资。

5.安全环保部门：负责监督设备保养过程中的安全措施落实情况，参与安全事故的调查处理。

三、设备信息收集与分析

（一）设备台账建立

设备管理部门负责建立和维护完整的设备台账，内容至少包括：设备名称、型号规格、设备编号、制造厂家、购置日期、安装调试日期、主要技术参数、所在位置、责任人、历次保养记录、维修记录、备件更换记录等。

（二）设备分类分级

根据设备在生产中的重要程度、技术复杂程度、购置价值、故障影响范围等因素，对设备进行分类分级管理。通常可分为关键设备、重要设备和一般设备，并针对不同级别设备制定差异化的保养策略和资源投入。

（三）设备技术资料收集

收集并整理所有设备的说明书、图纸、维修手册、保养手册等技术资料，为制定保养规程和实施保养作业提供依据。

四、保养策略与周期

（一）保养类型

根据保养工作的深度和广度，通常分为以下几种类型：

1.日常保养（日保）：由操作人员负责，每日或每班进行。主要内容包括清洁、检查、润滑、紧固等。

2.一级保养（一保）：由操作人员配合维修人员（或有经验的技术员）进行，定期（如每周、每月）进行。主要内容包括对设备局部解体检查、清洗、调整、更换部分易损件等。

3.二级保养（二保）：由维修人员负责，按较长周期（如每季度、每半年、每年）进行。主要内容包括对设备进行部分解体检查和修理，更换磨损件，恢复设备精度和性能。

4.三级保养（三保）/大修：根据设备状况和厂家建议，对设备进行全面解体、检查、修复，更换大量磨损件，恢复设备原有性能。通常周期较长，费用较高。

（二）保养周期确定

保养周期的确定应综合考虑以下因素：

*设备制造商的推荐周期。

*设备的实际运行时间、负荷率。

*设备的老化程度和历史故障记录。

*工作环境（温度、湿度、粉尘、腐蚀性等）。

*生产计划和停机时间安排。

设备管理部门负责根据上述因素，结合企业实际，为每台（类）设备制定具体的保养周期，并可根据实际运行情况进行动态调整。

五、保养内容与标准

（一）制定保养规程

针对每台（类）