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公司搪瓷烧成工工艺作业操作规程

文件名称：公司搪瓷烧成工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司搪瓷烧成工在生产过程中的操作。规程涉及搪瓷制品的烧成作业，包括搪瓷罐、搪瓷瓶等产品的生产。操作人员需熟悉本规程，确保生产安全、高效。规程要求严格遵循国家相关法律法规和行业标准，保障人员安全与健康，保护环境。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服，包括耐高温、耐腐蚀的防护衣、手套、面罩等。

b.使用防护用具前，需检查其完好性，确保无破损、磨损等影响使用的情况。

c.进入高温作业区域时，应佩戴隔热手套，防止烫伤；佩戴防护眼镜，防止熔融物质溅入眼中。

d.长时间作业，应佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观，确保无破损、腐蚀、松动等异常情况。

b.检查电气设备，确认电源线、插座、开关等无漏电现象。

c.检查燃烧器、风机等动力设备，确保运行正常。

d.检查窑炉内部，清除杂物，确保无安全隐患。

e.检查窑炉温度控制系统，确保温度稳定，符合生产要求。

3.作业区域的准备要求

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.配备消防器材，如灭火器、消防砂等，确保发生火灾时能够及时扑灭。

d.搭建临时操作平台，方便操作人员在高处作业。

e.定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改。

操作人员需严格遵守以上准备要求，确保操作安全。如有违反，将按公司相关规定进行处罚。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.首先开启窑炉前，需预热至指定温度，时间根据产品要求设定。

b.检查设备运行状态，确保各部件正常。

c.将待烧成搪瓷制品按照规定的摆放方式放入窑炉。

d.关闭窑炉门，启动窑炉加热系统，根据设定程序控制升温速度。

e.在烧成过程中，定期检查窑炉内部温度，确保温度均匀。

f.烧成完成后，待温度降至安全范围，打开窑炉门取出产品。

g.对烧成后的产品进行检查，确保质量符合标准。

2.特殊工序的操作规范

a.对于需要特殊处理的产品，如易碎或形状复杂的搪瓷制品，需在放置时采取加固措施。

b.特殊工序如釉面处理，需严格按照操作规程进行，确保釉面均匀、无气泡。

c.特殊材料或特殊要求的搪瓷制品，需在烧成前进行预处理，如去油、去污等。

3.异常工况的处理方法

a.若发现窑炉温度异常，应立即停止加热，检查原因并进行修复。

b.若发现设备故障，应立即停止操作，报告维修人员，不得自行处理。

c.若发现产品烧成过程中出现裂纹、变形等问题，应立即停止烧成，查找原因。

d.若发生火灾或有害气体泄漏，应立即启动应急预案，疏散人员，并通知相关部门进行处置。

e.所有异常情况处理完毕后，需进行详细记录，分析原因，防止类似事件再次发生。

操作人员应熟悉以上操作流程和规范，遇到异常情况时能够迅速、正确地处理，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.窑炉运行时，应保持温度稳定在设定范围内，如烧成温度应在规定的±10℃以内。

b.燃烧器燃烧火焰应稳定，无异常颜色或火焰跳动现象。

c.风机运行时应无异常噪音，风量应达到设计要求。

d.电力设备运行时，电流、电压应稳定在规定范围内，无过载或欠压现象。

e.自动控制系统应准确无误地执行程序指令，无错误提示。

2.典型故障现象

a.窑炉温度不稳定，可能由于温控系统故障或热电偶损坏导致。

b.燃烧器火焰异常，可能是因为燃料供应不稳定或燃烧器堵塞。

c.风机运行异常，可能是因为风机内部磨损或电机故障。

d.电力设备过载，可能是因为电路设计不合理或负载过大。

e.自动控制系统错误，可能是因为程序编写错误或传感器故障。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流、电压等参数。

b.使用合适的监测仪器，如温度计、压力表、电流表等，确保数据的准确性。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常情况。

d.定期维护设备，包括清洁、润滑、更换易损件等，防止设备因磨损或积垢导致故障。

e.在操作过程中，操作人员应保持警觉，对任何异常声响、异味或异常现象立即停机检查。

f.对发现的故障，应及时报告给维修部门，并采取必要的措施防止事故扩大。

操作人员必须按照上述要求进行状态监测，确保设备在正常工况下运行，一旦发现异常，立即采取相应措施，防止事故发