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猪场吊顶施工方案

1.编制依据

1.1《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018

1.2《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

1.3《畜禽场环境质量标准》NY/T388-1999

1.4猪场吊顶工程设计图纸及设计变更文件

1.5施工组织设计总方案

1.6国家及地方现行相关施工安全、质量规范

2.工程概况

2.1工程名称：XX猪场吊顶工程

2.2工程地点：XX市XX县XX镇XX村

2.3吊顶范围：育肥猪舍（12栋）、母猪舍（6栋）、公猪舍（2栋），总吊顶面积约8600㎡

2.4吊顶高度：2.8-3.2m（根据猪舍类型调整）

2.5吊顶功能：满足猪场通风、照明需求，具备耐腐（氨气、湿度）、便于清洁、防火（B1级）性能

2.6材料选择：

-龙骨：热镀锌轻钢龙骨（主龙骨UC50×15×1.2，副龙骨UC50×19×0.5）

-面板：聚氨酯彩钢板（厚度0.426mm，双面彩涂，芯材密度≥40kg/m3，B1级防火）

-配件：φ8镀锌吊筋、M10膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（M4×16）、耐酸耐碱硅酮密封胶

2.7结构形式：轻钢龙骨体系（主龙骨+副龙骨）固定于屋架下弦或混凝土梁，面板覆盖

3.施工准备

3.1材料准备

3.1.1龙骨进场检验：检查表面镀锌层完整性，无锈蚀、变形、毛刺，合格证及力学性能检测报告齐全，抽样送检1组（每500m2）

3.1.2面板进场检验：检查表面无划痕、鼓包、色差，彩涂层附着力符合要求，防火等级检测报告合格，抽样送检1组（每1000m2）

3.1.3配件检验：膨胀螺栓、自攻螺丝镀锌层完整，密封胶耐酸耐碱性能检测报告合格

3.1.4材料堆放：龙骨、面板架空堆放（垫高≥100mm），避免受潮，密封胶存放于干燥通风处（温度5-35℃）

3.2人员准备

3.2.1施工班组：吊顶工18人（持高空作业证）、电工6人（持电工证）、普工12人

3.2.2技术交底：开工前3天，技术负责人对班组进行方案交底，明确工序流程、质量标准、安全注意事项，交底记录签字确认

3.2.3培训：高空作业人员专项安全培训，密封胶施工工艺培训

3.3机具准备

3.3.1测量工具：水准仪2台、5m卷尺10把、墨斗8个、2m水平尺12把

3.3.2施工机具：电锤10台、电钻8台、自攻螺丝枪15把、切割机6台、角磨机4台、扳手12把

3.3.3安全机具：安全带20条、安全帽40顶、安全网1000㎡、绝缘手套15副

3.4现场准备

3.4.1现场清理：屋架下弦及周边杂物清理干净，地面铺设防护垫（厚5mm橡胶垫），避免污染地面

3.4.2水电到位：施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，临时水源接至各作业点

3.4.3测量放线：

-用经纬仪在墙柱弹出吊顶标高基准线（误差±5mm）

-按主龙骨间距1000mm、副龙骨间距300mm弹出龙骨位置线

-吊点位置按主龙骨间距1000mm，距墙≤300mm，用红漆标记

4.施工工艺

4.1施工流程：测量放线→吊点安装→主龙骨安装→副龙骨安装→面板安装→密封处理→灯具/通风口安装→自检→复检→验收

4.2各工序操作要点

4.2.1吊点安装

-吊筋采用φ8镀锌圆钢，长度根据吊顶高度定制，下端套丝（长度≥50mm）

-膨胀螺栓钻孔：M10膨胀螺栓钻孔深度15-20mm，孔径10.5mm，钻孔垂直于屋架下弦

-吊筋安装：每个吊点设2个膨胀螺栓，吊筋垂直偏差≤1mm，用水平仪调整标高（误差±3mm），拧紧螺母（扭矩≥12N·m）

4.2.2主龙骨安装

-主龙骨拼接：采用专用连接件连接，拼接处涂防腐胶，两端用吊挂件固定于吊筋

-主龙骨调整：拉通线检查直线度（误差≤1mm/2m），标高误差±3mm，与墙柱留5-10mm伸缩缝

-主龙骨固定：吊挂件间距≤800mm，拧紧挂件螺丝（扭矩≥8N·m）

4.2.3副龙骨安装

-副龙骨垂直于主龙骨安装，间距300mm（误差±2mm）

-副龙骨与主龙骨用挂件连接，挂件间距≤600mm

-副龙骨调整：与主龙骨标高一致，直线度误差≤1mm/2m，两端与墙柱留5mm缝隙

4.2.4面板安装

-面板搬运：轻拿轻放，避免划伤，安装前清理表面灰尘

-面板安装顺序：从猪舍一端向另一端，从墙柱向中间安装

-固定方式：用M4×16镀锌自攻螺丝固定于副龙骨，螺丝间距≤300mm，距板边≥10mm，螺丝拧紧后沉头（深度≤0.5mm）

-拼接要求：面板拼接处留1-2mm缝隙，用靠尺检查平整度（误差≤2mm/2m）

4.2.5密封处理

-密封部位：面板