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机电安装工程技术要点手册

目录

\h项目概述

\h安全技术要求

\h机械安装要点

\h电气安装要点

\h调试与验收

\h运维维护要点

\h关键技术标准与规范

[实用检查【表】(#实用检查表)

1.项目概述

项目类别：机电系统工程（包括给排水、空调、采暖、消防、动力、通风、自动控制等）。

主要任务：现场安装、调试、验收、运行维护，确保系统安全、经济、可靠地投入使用。

关键目标：

符合设计文件及国家/行业标准。

施工质量一次合格，减少返工。

系统能够在设计使用条件下长期稳定运行。

2.安全技术要求

序号

安全要点

关键措施

备注

1

现场安全交底

编制《安全技术交底表》，明确作业区、危险源、应急措施

必须在作业前签字确认

2

个人防护用品（PPE）

安全帽、防护手套、防护眼镜、防滑鞋、防噪耳罩

现场检查是否佩戴完整

3

高空作业

符合《高空作业安全技术交底》，使用安全带、脚手架

超高作业需办理特殊审批

4

机电设备吊装

吊装前进行荷载计算，使用合格吊具、吊索具

吊装后进行二次检查

5

电气安全

切断、加锁、挂牌（“三锁一挂”），使用绝缘工具

现场必须配备漏电保护装置

6

现场警示

设置警示标志、围挡、警戒带

施工区域需全程监控

7

应急救援

组织现场应急预案，配备急救箱、消防器材

演练频率不低于每月一次

3.机械安装要点

3.1设备搬运与定位

基础准备：检查基础图纸，确认基础尺寸、养护周期、荷载要求。

水平定位：使用激光水平仪或经纬仪进行二次定位，确保误差≤2?mm/m。

垂直度检查：垂直度误差≤1?mm/米（一般要求≤0.5?mm/米）。

3.2设备安放与固定

垫层与垫石：采用混凝土垫块或钢垫石，垫层厚度≥150?mm，并进行水平校正。

固定方式：螺栓固定、焊接、预埋件等，依据设备说明书选用。螺栓torque必须符合设计要求（如M12采用80?N·m）。

3.3管路、线路连接

管道支架：支架间距≤1.5?m，支架与管道之间留有热胀冷缩补偿（一般3–5?mm）。

阀门定位：阀门操作机构应在不受管道约束的情况下顺畅开启/关闭。

3.4调试与运转

空载预试：先在不加载工况下运转，检查轴承、传动、联轴器等是否异常。

满载运转：在满载工况下运行30分钟，观察温升、振动、噪声是否在允许范围。

4.电气安装要点

4.1电气设计与选型

项目

关键要素

供电系统

电压等级、三相四线或单相、功率因数校正

配电箱

进线、主母线、分支回路、短路容量符合IECXXXX

线材

采用符合GB/TXXXX标准的电缆，截面符合计算要求

保护装置

漏电保护器(30?mA/300?mA)、过载/短路保护（熔断器、断路器）

4.2配线与敷设

敷设方式：明敷、暗敷、埋设、桥架等，满足防火、机械保护要求。

电缆间距：电缆间距≥100?mm（同层）或≥200?mm（跨层），若需穿越管道则需保护套管。

接线端子：端子压接必须使用专用压接钳，压接后用扭力扳手校正（一般2–3?Nm）。

4.3接地与等电位连接

接地电阻：≤5?Ω（一般要求≤2?Ω），采用接地棒、接地网等方式实现。

等电位线：所有金属管道、设备框架、配电箱必须做等电位连接，防止触电危险。

4.4电气检查与验收

绝缘电阻:绝缘电阻≥100?MΩ（500?V直流）。

接地电阻:≤5?Ω，采用四电极法测量。

现场验电:使用电压测量仪、回路电阻测试仪、接地电阻测试仪进行现场合格验证。

5.调试与验收

5.1系统调试

分段调试：先调低压侧、后调高压侧，逐步提升运行功率。

参数对比：实时监测运行电压、电流、功率、转速、压力、温度等关键参数，确保在设计范围内。

自动控制：验证PLC、SCADA、变频器等控制逻辑是否符合设定点及报警阈值。

5.2验收合格标准

项目

验收要点

合格阈值

机械安装

基础、垂直度、固定方式

符合设计误差≤1?mm/m

电气安装

绝缘、接地、保护装置

绝缘≥100?MΩ，接地≤5?Ω

性能测试

运行功率、效率、压力、流量

符合设计指标±5%

安全检查

警示、应急、防护

完整、可操作、符合法规

文档

技术资料、验收报告

完整、签字、存档

5.3验收报告要素

项目基本信息（编号、名称、地点、日期）

竣工图纸（包括布置、管线、电路图）

检查记录（安全、机械、电气）

调试参数与结果

现场缺陷及整改措施

竣工验收结论（合格/需整改）

6.运维维护要点

日常巡检

检查设备外观、连接部位是否松动或腐蚀。

监测运行参数（温度、压力、噪声、振动）。

记录电流、功率、能耗数据。

定期维护

润滑：按说明书周期加注油脂或油润滑油。

清洁：清除空调/过滤器、风机