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公司硝基苯装置操作工设备安全操作规程

文件名称：公司硝基苯装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硝基苯装置操作工在进行设备操作时的安全操作。规程适用于硝基苯生产、储存、运输、使用等各个环节。操作工必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作工具备必要的安全知识和技能，熟悉设备性能，遵循操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入硝基苯装置操作区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防毒面具：确保面具密封良好，使用前检查滤毒盒的有效期。

-防护手套：选用耐化学腐蚀的手套，确保手套无破损。

-防护服：穿着防静电、耐化学腐蚀的防护服。

-安全鞋：穿着防静电、防滑的安全鞋。

-防护眼镜：操作时佩戴护目镜，防止化学物质溅入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象。

-检查设备连接管道、阀门、法兰等部位是否牢固，无泄漏。

-检查电气设备绝缘电阻，确保安全操作。

-检查仪表、传感器等是否正常工作，读数准确。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、报警系统等。

-检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等。

-检查地面是否有积水、油渍，如有，应及时清理。

-确保通风良好，必要时开启排风设备。

-检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

-设置警示标志，提醒他人注意安全。

-确认所有参与作业人员已穿戴好防护用具。

-对作业人员进行操作流程和安全注意事项的培训。

操作工在完成以上准备工作后，方可进行设备操作。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前，先检查设备状态，确认一切正常。

-按照操作手册的顺序依次开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

-启动主设备，注意观察仪表读数，确保运行稳定。

-调整设备参数，使生产过程符合工艺要求。

-监控设备运行状态，确保生产过程的连续性和稳定性。

-生产结束后，逐步关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主设备。

-操作过程中，如需调整设备，应先停机，调整完毕后再开机。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行硝基苯的加料操作时，必须先开启搅拌器，再缓慢加入硝基苯。

-特殊反应温度和压力的控制，应严格按照工艺参数执行，避免超温超压。

-对于需要反应时间较长的工序，应确保反应时间充足，不得提前结束反应。

-特殊化学品的使用，必须按照规定进行，确保无泄漏和污染。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员。

-仪表读数异常，立即停止设备运行，检查仪表是否故障，如非仪表问题，应立即查找原因。

-闻到异常气味或设备温度异常升高，立即停止设备运行，检查通风情况，必要时撤离人员，报告上级。

-发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时启动应急预案，疏散人员。

-在任何异常情况下，操作工应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人身安全和设备完好。

所有操作工必须熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格执行，确保硝基苯装置的安全稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，温度应保持在规定范围内，不得超过设计温度。

-压力表读数应稳定，不得出现剧烈波动，压力应保持在工艺要求的安全值内。

-电流和电压应稳定，电流不得超过额定电流，电压波动应控制在允许范围内。

-搅拌器转速应与工艺要求一致，确保物料均匀混合。

-仪表显示的液位、流量等参数应与实际运行情况相符。

-设备运行声音应平稳，无异常噪音。

2.典型故障现象：

-设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或连接松动。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、密封不良或物料反应过激。

-仪表读数异常，可能是仪表故障、传感器损坏或线路问题。

-设备泄漏，可能是管道、阀门或法兰连接处损坏。

-设备振动加剧，可能是设备不平衡、基础不稳或安装不当。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

-定期检查仪表读数，确保仪表准确无误。

-定期进行设备润滑，确保设备运行顺畅。

-定期检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

-定期检查电气设备，确保电气系统安全可靠。

-在设备运行过程中，操作工应