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眼镜厂冬季安全培训课件

冬季安全生产概述

防冻管理措施

防火安全管理

防滑防跌倒措施

防中毒管理

安全培训与演练

目录

冬季安全生产概述

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冬季安全生产特点

环境因素复杂

低温、冰雪、大风等恶劣天气易导致作业现场湿滑、设备运行异常，增加机械故障和人员滑跌风险。需加强环境监测与预警，及时清除冰雪，确保通道和设备防滑措施到位。

静电火灾高发

冬季空气干燥，镜片加工、塑料件摩擦易产生静电积聚，可能引发火灾或爆炸。需严格管控易燃材料存放，规范防静电接地装置检测，作业人员需穿戴防静电服和鞋帽。

眼镜厂冬季风险分析

仓储防火压力

镜框包装材料、溶剂等易燃物集中存放，取暖设备违规使用可能引发火灾。仓库需分区管理，配备温湿度监控和自动灭火系统，严禁私拉电线或使用明火取暖。

镜片加工隐患

低温环境下树脂镜片脆性增加，切割或打磨时易崩边飞溅伤人。需调整工艺参数，佩戴防护面罩，工作区域设置挡板隔离飞屑。

设备低温故障

注塑机、镀膜设备等金属部件因冷缩易变形开裂，液压系统油液黏稠度升高可能导致传动失效。需提前更换低温润滑油，加装保温层，启动前充分预热，并增加巡检频次。

安全责任体系

明确厂长、车间主任、班组长三级安全责任，签订冬季安全责任书。厂长统筹防冻防滑物资调配，车间主任监督设备保暖措施落实，班组长负责每日岗前安全交底。

分级管理机制

建立极寒天气应急预案，包括设备冻裂、停电、火灾等场景处置流程。定期组织演练，确保应急小组熟悉职责，关键岗位24小时值班，应急物资（如防滑沙、融雪剂）定点存放。

应急响应流程

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防冻管理措施

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设备管道防冻

对所有暴露在低温环境下的工艺管道（如冷却水、压缩空气管线）采用岩棉或橡塑保温材料包裹，重点保护阀门、法兰等易冻部位，保温厚度需根据当地极端气温计算确定。

保温层加装

为间断使用的供水管道、仪表引压管等加装自限温电伴热带，并配备温度控制器，维持管壁温度在5℃以上。需定期测试伴热带绝缘电阻和加热功能。

电伴热系统

对持续运行的水线保持末端放空阀微开状态，形成常流水；蒸汽伴热管线需确保疏水器正常工作，避免冷凝水积存冻结。

流动防冻措施

原料防冻储存

恒温库房管理

光学树脂、镜片镀膜液等对温度敏感原料应储存在10-15℃恒温库房，配备双电路温控系统，每日记录温湿度数据，偏差超±2℃立即报警。

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防潮防结露

金属镜框坯料、铰链等金属件需用防锈纸包裹后存入干燥箱，箱内放置硅胶干燥剂，相对湿度控制在45%以下，防止低温凝露锈蚀。

分装防冻策略

胶水、清洗剂等液态原料改用小容量包装，使用后立即密封。大桶装材料需转移至有地暖的备料间，禁止露天存放。

先进先出原则

建立冬季专用原料台账，粘贴显色温度标签（如-5℃变红警示），严格执行批次管理，避免物料因长期存放导致性能劣化。

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对冻结的镀膜机冷却水管先用40℃以下温水外敷，逐步提高至60℃热风枪吹扫，严禁明火直烤或沸水急热，防止玻璃器件热炸裂。

梯度升温解冻

镜片研磨设备内部管路冻堵时，拆卸最低处接头接入真空泵，形成负压虹吸排出冰碴，完成后用99%无水乙醇冲洗脱水。

虹吸排水法

为关键解冻设备（如工业风枪、电热毯）配置UPS电源，确保突发停电时能维持2小时以上解冻作业，同时储备-35℃防冻液备用。

应急电源保障

应急解冻方案

防火安全管理

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易燃品管理

分类存放

易燃易爆物料必须储存在专用库房内，按化学性质分区存放并设置清晰标识，严禁与氧化剂、还原剂等混存，库房需配备防静电、通风及温控设施。

搬运规范

搬运过程需轻拿轻放，使用防静电工具，避免碰撞摩擦产生火花；操作人员应穿戴防静电服和鞋套，必要时进行静电接地处理。

存量控制

严格限制车间内易燃物料的临时存放量，遵循即用即领原则，未使用完的物料需及时退回专用库房，禁止在生产线旁超量堆积。

防火隔离

易燃品存放区与其他作业区需设置防火墙或防火间距，周边严禁明火作业，并设置禁止烟火警示标志及自动灭火装置。

电气设备检查

线路排查

定期由专业人员检查车间电气线路，重点检测老化、绝缘层破损、接头松动等问题，对超负荷线路立即停用整改，严禁线路带病运行。

负荷监控

安装智能电表实时监测各区域用电负荷，禁止私拉乱接电线，下班后切断非必要电源，配电柜须设置短路、漏电和过载三重保护。

设备操作

所有电气设备操作需持证上岗，严格执行启停规程；大功率设备需单独配置过载保护装置，取暖设备与可燃物距离不得小于0.5米。

7，6，5！4，3

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消防器材维护

定期点检

每月对灭火器、消火栓、报警系统进行全面检查，记录压力值、有效期及完好状态，过期或损坏器材立即更换，保持器材编号与台账一致。

培训演练

每季度组织消防器材使用培训，确保员工掌握灭火器提、拔、握、压操作要领，熟悉应急照明和疏散指示