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公司电工合金熔炼及热变形工标准化操作规程

文件名称：公司电工合金熔炼及热变形工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电工合金熔炼及热变形工岗位的操作人员。规程旨在确保熔炼及热变形工艺过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命安全和设备完好。操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产过程的顺利进行。规程包括但不限于熔炼设备的操作、合金成分的配比、热处理工艺参数的设定以及安全防护措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应选择耐高温、防熔融金属溅射的材料，确保操作安全。

c.防护手套应能够抵御高温和熔融金属的溅射，长度应覆盖至前臂。

d.防护眼镜应具有防高温、防辐射功能，确保操作时视线清晰。

e.耳塞应佩戴舒适，有效降低操作过程中产生的噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查熔炼设备是否处于正常状态，包括设备外观、连接线路、阀门开关等。

b.检查设备内是否有异物，如灰尘、金属屑等，确保设备内部清洁。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

d.检查熔炼炉的温度控制系统是否正常，确保温度控制准确。

e.检查设备冷却系统是否畅通，确保设备在高温操作过程中冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，清理掉操作台上的杂物，确保操作空间充足。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.操作区域内的电源插座应配备漏电保护器，确保操作过程中用电安全。

d.操作区域应配备灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，以备不时之需。

e.操作区域内的通风设备应正常运转，确保操作过程中空气流通，降低有害气体浓度。

操作人员在进行熔炼及热变形作业前，必须按照上述要求做好充分准备，确保操作过程中的安全。如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，启动设备预热，预热时间根据设备型号和工艺要求确定。

c.预热完成后，按照工艺配方加入合金原料，注意原料的顺序和比例。

d.启动熔炼程序，监控熔炼过程中的温度、压力等参数，确保熔炼过程稳定。

e.熔炼完成后，关闭熔炼程序，等待合金冷却至安全温度。

f.使用专用工具将熔融合金取出，进行后续热变形加工。

g.关闭设备电源，清理设备内外，做好下一轮操作的准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温合金熔炼时，应严格控制温度，避免过热导致合金性质改变。

b.熔炼过程中，若发现合金表面出现气泡或颜色异常，应立即停止操作，分析原因并采取措施。

c.热变形加工时，应根据合金特性和产品要求调整变形温度和变形速度。

d.变形过程中，应监控合金的变形程度，防止变形过度或不足。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

b.若合金熔炼过程中出现异常，如熔融金属溅射，应迅速使用防护用具保护自身，并立即停止操作。

c.若发现合金成分配比错误，应重新熔炼，确保合金质量。

d.若操作过程中发生火灾，立即使用灭火器材进行扑救，并迅速撤离现场，同时报告消防部门。

e.若操作人员出现身体不适，应立即停止操作，提供急救，并报告上级领导。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保熔炼及热变形工艺的顺利进行。在操作过程中，如遇任何异常情况，应立即采取相应措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.熔炼温度：设备运行时，熔炼温度应稳定在工艺要求范围内，通常为1500℃至1800℃。

b.压力：熔炼炉内的压力应保持在正常水平，避免过压或真空状态，一般压力范围在0.1至0.3MPa。

c.电流：设备运行时，电流应稳定，波动范围应控制在工艺规定的范围内。

d.电压：电压应稳定，波动幅度不应超过额定电压的±5%。

e.供风量：热处理设备应保持稳定的供风量，以确保冷却效果。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行时，若温度持续升高，超出正常范围，可能是因为控制程序故障或原料配比不当。

b.过压：设备运行时，若压力异常升高，可能是因为设备密封不良或操作不当导致气体泄漏。

c.电流异常：设备运行时，若电流突然增大或减小，可能是电机故障或线路接触不良。

d.电压波动：设备运行时，若电压波动较大，可能导致设备