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电焊条压涂工岗位安全操作规程

文件名称：电焊条压涂工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电焊条压涂工在生产过程中进行电焊条压涂作业时的安全操作。旨在保障操作人员的人身安全，防止事故发生，确保生产顺利进行。通过规范操作流程，提高工作效率，降低生产成本，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备检查：作业前应检查电焊条压涂机、输送带、压涂模具等设备是否完好，电源线是否老化，接地是否牢固。如有异常，应立即报修，严禁带病作业。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜。地面应平整，无油污、积水等。操作人员应确保周围无易燃易爆物品，并远离高温、高压区域。

4.工具准备：准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保其完好无损。

5.操作人员应了解并熟悉电焊条压涂机的操作规程，掌握设备的性能和操作方法。

6.作业前，操作人员应进行安全培训，了解本岗位的安全操作规程，提高安全意识。

7.作业前，操作人员应检查个人健康状况，如有头晕、恶心、高血压等不适症状，应立即停止作业，并报告上级。

8.作业前，操作人员应与同事进行沟通，确保作业过程中信息畅通，协同作业。

9.作业前，操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理措施。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电焊条压涂机的电源开关，检查设备是否正常运行。

2.加装焊条：将电焊条按照规定的顺序装入料斗，确保焊条摆放整齐，避免错位或挤压。

3.调整压涂模具：根据焊条规格调整压涂模具，确保压涂尺寸准确，避免过紧或过松。

4.启动输送带：启动输送带，将焊条送入压涂模具中，注意观察输送速度和焊条喂入情况。

5.压涂作业：启动压涂机，进行焊条压涂，操作人员应均匀施压，确保焊条表面光滑，无气泡、裂纹等缺陷。

6.检查质量：压涂完成后，操作人员应立即检查焊条质量，如发现问题，应立即停止设备，进行修复或调整。

7.清理模具：压涂过程中，若发现模具内有焊条碎片或杂质，应立即停止设备，清理模具。

8.速度调整：根据生产需求，适当调整输送带速度和压涂力度，确保生产效率和质量。

9.作业完毕：完成一批焊条压涂后，关闭设备，清理作业现场，确保无残留焊条和杂物。

10.关闭电源：作业结束后，关闭电焊条压涂机的电源，拔掉电源插头，确保安全。

11.保养设备：定期对电焊条压涂机进行保养，包括润滑、清洁、检查等，确保设备处于良好状态。

12.记录检查：操作过程中，记录设备运行情况、焊条质量、异常情况等，为生产管理提供依据。

四、设备状态

在电焊条压涂操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.输送带运转顺畅，焊条输送均匀，无卡滞现象。

3.压涂模具工作面光滑，无磨损或损坏，压涂效果良好。

4.电气控制系统运行正常，无故障报警。

5.安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、防护罩等均处于正常工作状态。

6.设备清洁，无油污、灰尘等杂物，易于维护和保养。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或振动，可能是由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

2.输送带速度不稳定或卡滞，可能是因为输送带损坏、电机故障或控制电路问题。

3.压涂模具表面磨损或损坏，导致焊条压涂不均匀，可能需要更换或修复模具。

4.电气控制系统出现故障，如显示错误、按钮失灵等，需要及时检查和维修。

5.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常响应，可能导致安全事故。

6.设备出现漏油、漏电等情况，可能是由密封不良、绝缘损坏等原因造成。

操作人员应密切观察设备状态，发现异常时应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。同时，定期对设备进行维护和保养，预防潜在问题，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-运行测试：启动设备，观察电焊条压涂机在空载条件下的运行状态，检查输送带速度、压涂模具的压紧力等是否在正常范围内。

-压涂效果测试：取一定数量的焊条进行压涂，检查焊条表面是否光滑、无气泡、裂纹等缺陷，确保压涂质量。

-安全性能测试：检查紧急停止按钮、防护装置等安全设备是否能够正常响应，确保操作人员的安全。

2.调整程序：

-输送带速度调整：根据焊条喂入情况，调整输送带的速度，确保焊条以稳定的速度进入压涂模具。

-压涂模具压紧力调整：根据焊条规格和压涂要求，调整压涂模具的压