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固态电解质制造工现场作业操作规程

文件名称：固态电解质制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固态电解质制造工在生产线上的现场作业。所有操作人员必须遵守国家相关法律法规、行业标准及本规程的规定，确保人身安全及生产安全。规程要求操作人员熟悉固态电解质制造工艺流程，掌握安全操作技能，严格遵守操作规程，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入现场前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于：安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防静电鞋和防化学品接触的防护服。长发需束起，避免进入危险区域。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等关键部件。

b.确认设备上的警示标志和操作手册是否完好，易于识别。

c.检查设备是否定期维护，确保无漏油、漏液、漏气等现象。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁等。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物品，及时清理。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等滑倒隐患。

c.确认通风系统是否正常工作，确保有害气体排出。

d.检查电气线路是否完好，无裸露电线、插座等安全隐患。

4.工艺参数核对：

a.核对生产批次、配方和工艺参数，确保符合生产要求。

b.检查原材料的质量，确认其符合生产标准。

5.工具和材料准备：

a.准备好所有必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、量具、化学品等。

b.确认工具和材料的状态，确保无损坏、锈蚀等问题。

6.安全培训与沟通：

a.参加班前安全培训，了解当天的安全注意事项。

b.与同事进行安全沟通，确保每个人都清楚各自的任务和职责。

7.操作规程学习：

a.仔细阅读并理解操作规程，确保对操作步骤和注意事项有充分了解。

b.如有疑问，及时向主管或资深操作人员请教。

完成以上准备工作后，操作人员方可进行固态电解质的制造作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：首先进行设备启动前的全面检查，确保所有安全措施到位，设备状态良好。

b.启动设备：按照操作规程逐步启动设备，从辅助设备开始，然后是主设备。

c.加载原料：在设备启动并稳定运行后，按照配方要求依次加入原料。

d.调节工艺参数：根据生产要求，调整温度、压力、转速等工艺参数。

e.生产监控：在操作过程中，持续监控生产参数，确保在控制范围内。

f.停机准备：生产完成后，逐步降低工艺参数，准备停机。

g.停机操作：按照设备停机流程，逐步关闭设备，确保所有设备部件均处于安全状态。

2.作业方式：

a.手动操作：对于需要人工干预的操作，如原料加入、设备调整等，操作人员应严格按照规程执行。

b.自动操作：对于自动化程度较高的设备，操作人员应确保自动控制系统正常工作，并在必要时进行手动干预。

c.交叉操作：在多台设备同时运行时，操作人员应协调各设备之间的操作，避免相互干扰。

3.异常处置：

a.发现异常：操作人员应立即停止操作，并通知相关人员。

b.初步判断：根据异常现象，初步判断可能的原因。

c.报告上级：向上级主管报告异常情况，并请求支援。

d.处置异常：在上级指导下，采取相应的应急措施，如停止设备、切断电源、释放压力等。

e.故障排除：在确保安全的前提下，进行故障排除，恢复正常生产。

f.记录分析：对异常情况进行详细记录，分析原因，总结经验，防止类似事件再次发生。

所有操作人员必须熟悉并遵守上述操作顺序和方式，确保固态电解质制造过程的安全、高效和稳定。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机运行温度正常，不超过设备允许的最高温度。

c.电流、电压等电气参数稳定，波动在允许范围内。

d.传动装置、轴承等机械部件无异常磨损或过热现象。

e.仪表显示值与实际生产参数相符，无较大偏差。

f.通风系统正常工作，无异味或有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承损坏或不平衡。

b.设备噪音异常，可能是内部零件松动或损坏。

c.电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

d.电流、电压波动过大，可能是供电系统问题或设备故障。

e.仪表读数异常，可能是传感器故障或人为操作错误。

f.通风系统异常，可能是风道堵塞或风机故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、裂纹、泄漏等异常情况。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

c.温度监测：使用温度计