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大墙板施工方案

1.工程概况

某高层住宅项目（22层，建筑高度66.8m）采用预制混凝土外墙板（PC墙板）作为外围护结构，墙板类型包括外墙板、空调板、女儿墙板，其中外墙板最大尺寸为3.6m×6.0m，厚度200mm，单块重量约10.8t；空调板尺寸1.2m×2.4m，厚度100mm；女儿墙板尺寸3.6m×1.2m，厚度150mm。墙板采用工厂预制、现场吊装的施工方式，与主体结构（现浇剪力墙、框架柱）通过预埋钢板焊接+套筒灌浆连接，拼缝采用密封胶防水处理。

2.编制依据

（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

（2）《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）；

（3）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；

（4）《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）；

（5）项目施工图纸及设计变更；

（6）预制墙板出厂合格证、质量检验报告；

（7）施工现场地质勘察报告及周边环境条件。

3.施工准备

3.1技术准备

（1）组织施工人员学习预制墙板施工工艺、质量标准及安全操作规程，进行技术交底（包括测量放线、吊装顺序、临时固定、节点连接等要点）；

（2）复核预制墙板编号、尺寸、预埋件位置（吊点、连接钢板、灌浆套筒），与施工图纸逐一核对，标记偏差；

（3）编制详细的吊装专项方案，明确起重机选型（本项目采用50t汽车吊，最大起重量满足12t需求）、吊装顺序、临时支撑体系设计（斜撑角度45°~60°，承载力≥15kN）；

（4）进行测量控制点复核，设置轴线、墙板边线、标高控制线（每层设3个水准点，间距≤30m）。

3.2材料准备

（1）预制墙板：进场前检查外观（无裂缝、缺棱掉角、露筋）、预埋件（位置准确、无变形）、标识（编号、生产日期、强度等级），按批次提供出厂合格证；

（2）连接材料：预埋钢板（Q235B，厚度10mm）、焊接用E43型焊条、灌浆料（CGM-Ⅰ型，强度≥30MPa/24h）、密封胶（硅酮耐候密封胶，耐温-40℃~120℃）；

（3）辅助材料：垫木（100mm×100mm×200mm，含水率≤15%）、钢丝绳（φ16mm，安全系数≥6）、卸扣（10t级）、斜撑杆（φ48mm×3.5mm钢管，承载力≥15kN）、橡胶垫（5mm厚，用于墙板保护）。

3.3机具准备

（1）起重设备：50t汽车吊（主臂长度≥30m，作业半径≥8m）、2t手动葫芦（用于微调）；

（2）测量工具：全站仪（精度±2″）、水准仪（精度±1mm）、激光垂准仪（精度±1/10000）、5m钢卷尺（精度±0.5mm）、2m靠尺（精度±0.1mm）；

（3）施工机具：灌浆机（压力≥0.6MPa）、角磨机（用于打磨预埋件）、电焊机（BX1-500型）、气割设备、撬棍（φ20mm）、水平尺；

（4）安全防护：安全帽、安全带、安全网、警戒带、风速仪（精度±0.5m/s）。

3.4现场准备

（1）清理预制墙板堆放场地，场地硬化（C15混凝土，厚度100mm），坡度≥2‰，设置排水沟；

（2）起重机行走路线及作业场地硬化（C20混凝土，厚度150mm），承载力满足50t汽车吊要求；

（3）每层结构施工完成后，清理墙面浮浆、杂物，预留连接钢筋（与墙板套筒对应）露出长度≥150mm，无弯曲变形；

（4）设置临时用水、用电接口（灌浆机、电焊机专用回路，三级配电两级保护）。

4.施工工艺及操作要点

4.1施工测量放线

（1）轴线传递：采用激光垂准仪从底层控制点向上传递轴线，每层设置4个主轴线控制点，误差≤2mm；

（2）墙板定位线：根据轴线放出每块墙板的边线、控制线（距边线500mm）、标高线（距楼面500mm），用红漆标记，误差≤3mm；

（3）标高复核：用水准仪测量楼面标高，在墙板安装位置两侧墙面标记标高控制点，误差≤±3mm。

4.2预制墙板运输

（1）运输车辆：采用15t平板车，墙板采用直立运输（角度75°~80°），底部垫2根100mm×100mm垫木，墙板与车辆用钢丝绳固定（每块墙板设4个固定点）；

（2）运输防护：墙板表面贴5mm厚橡胶垫，避免碰撞；运输速度≤40km/h，转弯时减速；

（3）进场验收：墙板进场后核对编号、尺寸，检查外观质量，合格后方可卸车。

4.3预制墙板堆放

（1）堆放方式：采用直立堆放（角度75°~80°），每排堆放高度≤2层，层间垫2根100mm×100mm×200mm垫木（距墙板两端1/5长度处）；

（2）堆放间距：相邻墙板间距≥500mm，堆放区设防护栏（高度1.2m）；

（3）标识管理：每块墙板挂标