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刨花制备工岗位职业健康操作规程

文件名称：刨花制备工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事刨花制备工作的员工。旨在规范刨花制备工的作业流程，确保员工在刨花制备过程中的职业健康和安全，预防职业病的发生，提高工作效率，保障企业安全生产。通过本规程的实施，使刨花制备工作达到国家相关职业健康与安全标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前必须对刨花制备设备进行全面检查，包括刀片锋利度、传动带张紧度、电气线路、安全防护装置等，确保设备正常运行。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，空气中的粉尘浓度应符合国家职业卫生标准。地面应保持清洁，无油污、积水，以防滑倒。

4.检查电源：确保电源线路无破损，插座和开关完好，符合安全用电要求。

5.操作区域：操作前应清理操作区域，确保无杂物，防止意外发生。

6.紧急设备：确认紧急停止按钮、消防器材等应急设备处于完好状态，以便在紧急情况下迅速采取措施。

7.人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作规程、安全注意事项和应急预案，掌握紧急处理方法。

8.操作准备：检查物料是否符合要求，调整设备参数，确保刨花制备质量。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动刨花制备设备，确保设备运行正常。

2.物料输送：将待加工的木材按顺序放入输送带，注意不要过载，以免影响设备运行。

3.调整参数：根据木材材质和厚度，调整设备参数，如刀片转速、进料速度等。

4.监控设备：操作过程中密切监控设备运行状态，注意观察刀片磨损情况，及时更换。

5.控制粉尘：开启除尘设备，确保工作环境粉尘浓度达标，减少对操作人员的危害。

6.定期清理：操作过程中定期清理设备内部及周围环境，防止堵塞和污染。

7.质量检查：定期对刨花质量进行检查，确保符合生产要求。

8.故障处理：发现设备故障时，立即停止设备运行，按照故障排除流程进行处理。

9.关闭设备：操作结束后，关闭设备电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。

10.记录维护：详细记录设备运行状态、维护保养情况，为后续设备维护提供依据。

四、设备状态

在刨花制备过程中，设备的状态直接影响到工作效率和操作人员的安全。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.刀片切割顺畅，无卡滞现象，刨花质量稳定。

3.电气系统无过载，温度正常，无异味。

4.输送带运转均匀，无扭曲或破损。

5.粉尘排放系统工作正常，无堵塞，空气质量达标。

6.安全防护装置完整，无松动或损坏。

异常状态：

1.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损或刀片不平衡。

2.刀片卡滞或损坏，影响刨花质量和设备运行。

3.电气系统温度过高，可能是过载或短路，需立即检查。

4.输送带出现扭曲或破损，可能造成物料输送不畅或安全隐患。

5.粉尘排放系统堵塞，导致空气质量下降，影响操作人员健康。

6.安全防护装置松动或损坏，存在安全隐患。

操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，按照设备维护保养规程进行排查和处理，确保设备恢复正常后再继续工作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-刨花质量测试：定期从生产过程中取样，检查刨花的尺寸、形状、含水率等是否符合标准。

-设备性能测试：使用专业的测试仪器，对设备的切割速度、进料速度、出料速度等进行测试，确保设备性能稳定。

-粉尘排放测试：使用粉尘检测仪，测量工作场所的粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。

-安全性能测试：检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常工作。

2.调整程序：

-质量调整：根据测试结果，调整刀片角度、进料速度等参数，以改善刨花质量。

-性能调整：根据设备性能测试结果，调整电机转速、传动带张紧度等，确保设备运行在最佳状态。

-粉尘控制调整：检查除尘系统的过滤效率和风量，必要时更换或清洁过滤元件，提高粉尘排放达标率。

-安全调整：对发现的安全隐患进行修复，确保所有安全装置完好且功能正常。

-定期维护：按照设备维护保养计划，进行定期检查和保养，预防潜在问题。

-调整记录：记录每次调整的参数、时间、原因和结果，以便分析和追踪设备状态变化。

在进行测试与调整时，操作人员应遵循相应的安全规程，确保自身安全，并避免对设备造成不必要的损害。所有调整操作应在设备停止运行且冷却至安全温度后进行。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持