公司化纤聚合工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司化纤聚合工岗位合规化操作规程

文件名称：公司化纤聚合工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化纤聚合工岗位的日常操作，旨在确保生产过程的安全、高效和合规。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，保障人员生命财产安全，预防事故发生。操作人员需接受专业培训，具备必要的安全知识和技能，确保在岗位上能够正确、安全地执行各项操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防静电手套、防护眼镜、耳塞、防化学品渗透的防护服等。穿戴时，确保所有防护用品完好无损，佩戴正确，符合个人尺寸。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常；

b.检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等有无松动；

c.检查电气线路是否完好，接地是否可靠；

d.检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、限位开关等；

e.进行试运转，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通；

b.确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚；

c.检查地面是否平整，无油污、积水，以防滑倒；

d.确保照明充足，夜间作业时，必须使用安全电压的照明设备；

e.根据生产需要，设置必要的安全警示标志和防护栏。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，并检查所有安全装置是否正常；

b.依次打开电源、原料输送系统、加热系统等，按照设备说明书逐步升温；

c.待设备温度稳定后，按顺序加入原料，启动聚合反应；

d.监控反应过程，根据设定参数调整温度、压力等参数；

e.反应完成后，逐步降低温度，关闭加热系统，停止原料输送；

f.进行设备清洗和维护，关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.特定操作技术规范：

a.加热过程中，严格控制温度曲线，避免过热或温度波动；

b.压力控制应平稳，避免压力突变；

c.原料加入量需精确计量，确保反应均匀；

d.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级；

b.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员；

c.对于设备故障，待排除后，重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.温度、压力等参数稳定，符合设定值；

c.电流、电压等电气参数正常；

d.传动带、链条等传动部件无打滑现象；

e.安全防护装置有效，紧急停止按钮灵敏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题；

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损或润滑不良；

c.温度、压力等参数波动，可能存在控制系统故障；

d.电流、电压异常，可能存在电气线路问题；

e.安全防护装置失效，可能存在损坏或误操作。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏；

b.使用仪表监测温度、压力、电流、电压等参数；

c.利用设备自带的报警系统，及时发现异常；

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

e.操作人员需具备一定的设备知识，能够识别异常现象。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测设备温度、压力、流量等关键参数，确保其在正常工作范围内；

b.监测设备振动、噪音水平，评估设备运行是否平稳；

c.检查电气系统的工作状态，确保电压、电流稳定；

d.观察聚合反应的色泽、气味等变化，评估反应效果；

e.定期检查设备各部件的磨损情况，确保设备运行安全。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整温度、压力、流量等参数，以优化反应条件；

b.若设备出现振动或噪音异常，检查紧固件，必要时进行调整或更换；

c.若电气系统出现异常，检查线路和元器件，进行修复或更换；

d.对聚合反应不理想的批次，调整原料配比或反应时间；

e.对设备磨损部件进行及时更换，防止设备过载。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持现有参数，定期检查设备运行状态；

b.异常工况：立即停止操作，分析原因，采取相应措施；

c.低温工况：增加加热时间，确保反应充分；

d.高温工况：降低加热功率，防止过热；

e.压力异常：调整压力控制阀，确保系统压力稳定。

六、操作人员所处的位置和操作时的