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公司改性塑料配制工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司改性塑料配制工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司改性塑料配制岗位，旨在规范操作流程，确保员工在生产过程中的人身安全和设备安全。规程明确了改性塑料配制工的职责、操作步骤、应急处置措施及安全要求，以保障生产活动的顺利进行。所有从事改性塑料配制工作的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前必须穿戴好个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等。

（2）长发员工需佩戴工作帽，避免头发进入设备或接触到化学品。

（3）进入操作区域前，应检查防护用品是否完好，如有破损或损坏，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

（3）检查设备是否经过定期维护保养，确保无安全隐患。

（4）开启设备前，应先进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）保持室内通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（3）地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

（4）操作区域不得存放易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

（5）定期检查电气线路，确保无漏电现象。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）开启设备前，检查所有操作按钮和开关是否复位，确认安全。

（2）启动设备，从低速开始逐步增加至正常工作速度。

（3）按照配方要求，准确称量改性塑料原料。

（4）将原料加入设备，启动混合搅拌程序，控制搅拌时间。

（5）混合均匀后，进行冷却处理，确保产品温度符合标准。

（6）关闭设备，取出成品，进行质量检查。

2.特定操作的技术规范：

（1）称量原料时，应使用精确的电子秤，确保称量误差在允许范围内。

（2）搅拌过程中，注意观察混合状态，避免过搅拌或搅拌不足。

（3）冷却时间应根据产品特性进行调整，确保产品温度均匀。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查设备故障原因，如需维修，通知专业人员处理。

（3）若发生化学品泄漏，立即使用防护用品，按照应急预案进行处理。

（4）若操作过程中出现身体不适，立即撤离现场，寻求医疗帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运转正常，无过热现象。

（3）温度控制系统稳定，产品温度符合设定要求。

（4）压力系统稳定，无泄漏现象。

（5）物料输送顺畅，无堵塞或倒流。

（6）电气系统无短路、漏电等安全隐患。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能因轴承磨损或不平衡导致。

（2）电机过热，可能是负载过重或冷却系统故障。

（3）温度控制不稳定，可能是传感器故障或程序设置错误。

（4）压力异常，可能是管道堵塞或压力调节阀故障。

（5）物料输送不畅，可能是输送带损坏或物料粘附。

（6）电气系统故障，可能是线路老化或元件损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

（2）使用监控仪器实时监测设备关键参数，如温度、压力、电流等。

（3）建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，预测潜在故障。

（4）操作人员需具备一定的设备维护知识，能够快速识别和处理简单故障。

（5）对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）监控设备关键参数，如温度、压力、速度等，确保其稳定在设定范围内。

（2）定期检查物料混合均匀性，通过取样分析产品的一致性和质量。

（3）检测产品硬度、尺寸等物理指标，确保产品符合质量标准。

（4）对设备电气系统进行常规测试，如绝缘电阻、接地电阻等，确保电气安全。

2.调整方法：

（1）根据监控数据，对设备进行必要的调整，如温度、压力、速度的微调。

（2）检查和调整原料输送系统，确保原料均匀进入设备。

（3）调整搅拌系统，防止过搅拌或搅拌不足。

（4）检查冷却系统，确保冷却效果，避免产品过热。

3.不同工况下的处理方案：

（1）原料输送不畅时，检查输送带和输送系统，清除堵塞物。

（2）产品温度过高或过低时，调整冷却系统或加热系统。

（3）设备振动过大时，检查轴承和支撑系统，进行必要的润滑或修复。

（4）电气系统异常时，立即断电，检查电路和电气元件，排除故障。

（5）若出现紧急情况，立即启动应急预案，保护人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作