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公司石膏制品生产工设备操作规程

文件名称：公司石膏制品生产工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司石膏制品生产工在操作石膏制品生产设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。适用对象为所有参与石膏制品生产设备操作的工作人员。操作过程中应严格遵守国家相关法律法规和本规程规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等防护用品。安全帽应佩戴牢固，防护眼镜应确保视野清晰，防尘口罩需正确贴合面部，耳塞应正确插入耳道。此外，操作人员应穿着合适的防滑工作鞋，避免穿着易燃物及宽松衣物。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、无松动，各连接部件牢固；

b.检查传动部件，如齿轮、链条等，确保无磨损、无异常；

c.检查电气系统，如电源线、插头、开关等，确保无破损、无漏电；

d.检查液压系统，如油箱、油管、油泵等，确保无泄漏、无堵塞；

e.检查控制系统，如按钮、传感器、显示屏等，确保功能正常；

f.检查安全装置，如急停按钮、限位开关、防护罩等，确保有效可靠；

g.检查设备周围环境，确保无杂物、无积水，通道畅通。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、无杂物，保持整洁；

b.检查设备周围有无障碍物，如工具、材料等，确保设备启动后无碰撞风险；

c.检查通风设施，确保作业区域空气流通，满足生产需求；

d.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻；

e.检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保完好有效；

f.检查照明设施，确保作业区域光线充足；

g.检查个人防护用品存放区域，确保用品整齐、易取。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备：按顺序开启电源开关，检查设备启动是否正常，所有指示灯亮起；

b.调节参数：根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、转速等；

c.加载物料：按照操作手册，将石膏材料加入进料口，确保材料均匀；

d.启动设备运行：按下运行按钮，启动设备进行生产；

e.监控生产过程：密切观察生产过程，确保设备运行正常，材料处理恰当；

f.完成生产：达到生产要求后，停止设备运行；

g.停机与清理：关闭电源，清理设备表面和周围环境，确保无残留材料。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温工序：在操作高温设备时，必须佩戴隔热手套和防护眼镜，确保安全距离；

b.高压工序：操作高压设备前，需检查压力表，确保在安全范围内，操作过程中禁止人体任何部位接触高压部件；

c.自动化程序操作：严格按照自动化控制程序进行操作，不得随意更改程序参数。

3.异常工况的处理方法：

a.设备报警：设备出现报警时，立即停止操作，查找报警原因，按紧急停止按钮；

b.断电处理：设备断电时，不得强行启动，应检查电路系统，确认无误后再行启动；

c.异常声音：设备运行中出现异常声音时，立即停机检查，确认无安全隐患后再行启动；

d.料流异常：发现料流不畅或堵塞时，及时清理料道，防止设备损坏；

e.液压系统泄漏：发现液压系统泄漏，立即关闭液压泵，查找泄漏点并修复；

f.电气故障：发现电气故障，立即断电，通知维修人员进行检查和维修。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷；

b.压力：液压系统压力应稳定，不应出现大幅度波动；

c.速度：设备运行速度应与生产要求相符，保持恒定；

d.噪音：设备运行时应无异常噪音，若有较大噪音，需检查原因；

e.油液清洁度：液压系统油液清洁度应达到规定标准，防止杂质损害设备；

f.电流：设备运行电流应稳定，不应出现异常波动。

2.典型故障现象：

a.设备异常高温：可能导致设备损坏，表面有烧焦痕迹；

b.液压系统泄漏：可能表现为油液滴落，设备运行不稳定；

c.传动部件磨损：可能导致设备运行速度不均匀，有金属摩擦声；

d.电气故障：可能导致设备无法启动或运行不稳定，指示灯闪烁或无反应；

e.润滑系统失效：可能导致设备部件磨损加剧，运行噪音增大。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括温度、压力、速度等参数；

b.仔细观察：运行过程中应密切观察设备状态，如噪音、振动、油液情况等；

c.记录数据：记录设备运行参数，如温度、压力、电流等，以便分析和趋势预测；

d.使用监测仪器：使用温度计、压力表、电流表等监测设备状态；