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公司感光专用药液配制工职业健康操作规程

文件名称：公司感光专用药液配制工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事感光专用药液配制工作的所有人员。规程旨在确保操作人员在配制过程中的人身安全和健康，以及产品质量的稳定。操作人员需严格遵守本规程，对违反规定的行为负责。规程内容涉及配制前准备、操作流程、安全防护、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员需佩戴符合标准的防护眼镜，防止药液溅入眼睛。

b.穿戴耐化学腐蚀的工作服，确保服装覆盖全身，避免直接接触皮肤。

c.使用防化学品手套，确保手套材质与药液相容，避免化学灼伤。

d.配制过程中应佩戴口罩，防止吸入药液蒸汽或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，确保设备无裂纹、无漏液现象。

b.检查仪器设备是否清洁，避免残留物影响药液质量。

c.检查搅拌器、泵等关键部件是否正常，确保运转顺畅。

d.检查电源线路是否完好，无裸露电线，确保用电安全。

e.检查设备温度控制是否准确，确保在规定温度范围内工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁作业区域，确保无尘、无水、无杂物，防止污染药液。

b.配制区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.准备好急救箱，内含必要的急救用品，如消毒液、纱布、止痛药等。

d.设置排风设备，确保药液蒸汽能及时排出，降低空气中化学物质浓度。

e.配制过程中应保持室内通风良好，避免药液蒸汽积聚。

f.定期对作业区域进行消毒，保持环境卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据配制要求，准备好所有原料和配制所需设备。

b.打开排风设备，确保通风良好。

c.启动设备，调整至设定温度，待设备稳定后开始配制。

d.依次将原料按照配比加入设备，注意先后顺序，避免原料混合不当。

e.开启搅拌器，使原料充分混合均匀。

f.监控温度，确保在规定范围内。

g.配制完成后，关闭搅拌器，静置一段时间以确保混合均匀。

h.关闭设备，切断电源，清理设备，避免残留物影响下次使用。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温反应的工序，确保设备温度稳定，避免温度波动影响反应效果。

b.对于需要高压操作的工序，确保设备压力稳定，防止压力异常导致安全事故。

c.对于含有危险化学品的工序，操作人员需佩戴相应的防护用品，并严格按照操作规程进行。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备温度异常，立即停止操作，检查设备是否正常，必要时通知维修人员。

b.若设备出现泄漏，立即关闭电源，使用灭火器控制火势，并迅速撤离现场，报警求助。

c.若操作过程中发现药液变质或有异味，立即停止操作，查找原因，隔离处理，防止污染。

d.若操作人员出现不适，如头晕、恶心等症状，立即停止操作，撤离现场，寻求医疗帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺要求范围内，通常通过温度控制器进行监测和调节。

b.压力：对于高压设备，压力应保持在安全操作线以下，避免超压运行。

c.流量：药液流量应保持恒定，通过流量计进行实时监测，确保配制过程的精确性。

d.搅拌速度：搅拌速度应与工艺要求相符，通过变频器调节，保持均匀搅拌。

e.电压和电流：设备运行时电压和电流应稳定，通过电流表和电压表监测。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能由于温度控制器故障、散热不良或过载运行导致。

b.设备压力异常：可能是由于密封件损坏、阀门故障或系统泄漏所致。

c.搅拌不均匀：可能是搅拌器损坏、电机故障或药液粘度异常引起的。

d.流量不稳定：可能是流量计故障、管道堵塞或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.使用监测仪表实时记录设备运行数据，并与设定值进行对比分析。

c.发现异常参数时，立即停止设备运行，进行故障排查。

d.对设备进行定期维护，确保各部件处于良好状态。

e.操作人员应接受专业培训，熟悉设备的工作原理和故障诊断方法。

f.建立设备维护记录，详细记录每次检查和维护的情况，便于追溯和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.温度检测：定期检查设备运行温度，确保其稳定在工艺规定的范围内。

b.压力检测：监控设备压力，确保不超过安全操作限值。

c.流量检测：通过流量计监控药液流量，确保其符合配制要求。

d.搅拌