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石材开采工岗位工艺作业操作规程

文件名称：石材开采工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石材开采工的日常作业操作。目的在于确保石材开采过程中的安全、高效和质量，防止意外事故的发生，提高石材开采工的专业技能和工作效率。通过规范操作流程，保障工人的生命安全和身体健康，提高石材产品的质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员需佩戴符合国家标准的头盔、安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、耳塞等防护用品，以防止石块掉落、粉尘吸入、噪声伤害等。

2.设备检查：在开始作业前，应对开采设备进行彻底检查，包括挖掘机、装载机、运输车辆等，确保设备运行正常，无故障，刹车系统、液压系统、照明系统等均处于良好状态。

3.环境要求：

-作业场地应平整，排水系统完善，避免积水。

-作业区域应设置明显的警示标志，警示过往行人。

-天气条件恶劣（如大风、雨雪）时，应暂停作业，确保安全。

-作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

4.人员准备：作业人员应熟悉本规程及设备操作，了解作业风险，接受必要的安全教育和技能培训。

5.材料准备：准备好所需的工具、材料，如切割工具、绑扎材料、测量仪器等，确保作业顺利进行。

6.安全措施：制定并执行安全操作规程，确保作业过程中的安全。

7.环保要求：在开采过程中，注意环境保护，减少粉尘和噪音污染，做好废料处理。

8.预案准备：针对可能出现的紧急情况，制定应急预案，并确保所有作业人员知晓并掌握应急操作流程。

三、操作步骤

1.作业前准备：检查设备状态，确认所有安全防护装置齐全有效，穿戴好个人防护装备，了解作业区域环境，确保安全通道畅通。

2.设备启动：按照设备操作手册启动挖掘机等开采设备，确保设备在良好状态下运行。

3.作业区域划定：根据开采计划和设计图纸，明确开采区域边界，设置警示标志。

4.预开采：使用挖掘机进行预开采，逐步清理表土和松动岩石，为正式开采做准备。

5.正式开采：

-按照开采设计，从上至下分层进行开采，每层开采厚度应均匀。

-控制爆破作业，确保爆破安全，减少对周边环境的影响。

-使用切割工具对石材进行切割，切割过程中注意控制切割速度和角度。

6.石材运输：

-将切割好的石材装载至运输车辆，注意石材堆放稳定，防止移动和损坏。

-运输过程中，严格控制车速，确保石材安全到达指定地点。

7.作业现场清理：开采结束后，清理作业现场，回收废弃材料，恢复原貌。

8.设备停机：作业结束后，关闭所有设备，进行必要的保养和维护。

9.记录填写：填写作业记录表，记录作业时间、设备使用情况、石材规格等关键信息。

10.安全检查：作业完成后，进行安全检查，确保无遗留安全隐患。

关键点：

-操作过程中必须严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停止作业，排查故障。

-确保人员安全，遵守作业区域内的安全规定。

-控制爆破作业，防止对周边环境造成损害。

-严格按照石材规格要求进行切割，确保产品质量。

四、设备状态

在石材开采作业中，设备的状态直接关系到作业的安全和效率。以下是设备在操作中的良好和异常状态分析：

良好状态：

1.设备各部件运行平稳，无异常震动或噪音。

2.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

3.机械传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

4.电气系统工作正常，无故障代码显示。

5.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

6.操作界面显示正常，各项参数准确无误。

7.通风系统良好，确保操作环境空气质量。

异常状态：

1.设备出现震动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

2.液压系统压力波动大，可能存在泄漏、阀芯卡住等问题。

3.机械部件有明显的磨损或损坏，如链条、齿轮、链条张紧器等。

4.电气系统出现故障，如断路、短路、过载等。

5.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、限位开关不准确等。

6.操作界面显示异常，如参数错误、系统故障等。

7.通风系统不良，可能导致操作人员吸入有害气体。

发现设备异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维护，确保在良好状态下继续作业。定期对设备进行保养和检查，是预防设备异常状态的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行日常检查，包括外观、润滑、紧固件等。

-使用检测仪器对液压系统、电气系统等进行压力、电流、电压等参数测试。

-通过操作面板检查设备各项功能是否正常，如启动、停止、紧急停止等。

-对切割工具进行精度测试，确保切割线直