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挤压模具工职业健康操作规程

文件名称：挤压模具工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤压模具工在生产过程中，为确保操作人员身体健康和安全生产，预防事故发生而制定。规程要求操作人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规，遵循安全操作规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程涉及模具操作、维护保养、安全防护等方面，旨在规范挤压模具工的操作行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。特殊情况下，还需佩戴防割手套、防高温手套或防化学品手套等。

2.设备检查：

a.检查挤压模具的完整性，确保无裂纹、变形或损坏。

b.检查润滑系统，确保润滑油充足且质量合格。

c.检查电气系统，确保无裸露电线、短路或漏电现象。

d.检查液压系统，确保压力表读数正常，无泄漏。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全栅栏等是否有效。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无油污、杂物等。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通。

c.检查照明是否充足，无昏暗或死角。

d.检查地面是否平整，无积水或障碍物。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查其完好性。

b.确认原材料的质量和规格符合要求，避免因材料问题导致设备故障或安全事故。

c.检查模具安装夹具是否牢固，确保模具固定到位。

5.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，了解设备性能和操作流程。

b.熟悉紧急情况下的应急处理措施，如设备故障、火灾、泄漏等。

6.模具预热：

根据模具材质和产品要求，进行适当的预热，确保模具温度稳定，避免因温度变化导致产品变形或模具损坏。

7.通知和沟通：

a.在操作前，通知相关人员，如设备维护人员、质量检查人员等。

b.与操作人员沟通，确保每个人都了解操作流程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备操作规程和模具安装要求，将模具正确安装到设备上。

b.开启设备，进行空运行，检查设备运行是否平稳，无异常震动。

c.根据产品工艺参数，调整压力、速度和温度等设置。

d.预热模具至规定温度，保持恒温。

e.加载原材料，确保材料填充均匀。

f.启动设备进行挤压加工，监控设备运行状态。

g.加工过程中，定期检查产品质量，发现异常及时停机检查。

h.完成挤压加工后，停止设备，等待模具冷却至安全温度。

i.清理模具，更换模具或进行维修保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全操作区域，避免因设备运行产生意外伤害。

b.操作时，手部与模具边缘保持安全距离，防止模具移动造成伤害。

c.在设备运行过程中，严禁进行维修、调整或其他操作，防止设备突然启动造成伤害。

d.加工过程中，保持高度警惕，关注设备运行状态和产品质量。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止设备运行，并报告维修人员。

b.发现产品异常，立即停止设备运行，分析原因，采取措施解决。

c.遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取相应措施进行处置。

d.在设备维护或停机期间，确认设备处于安全状态后，方可进行操作。

4.数据记录：

a.操作人员应详细记录操作参数、设备状态、产品质量等信息。

b.定期对记录数据进行整理和分析，为设备维护和工艺改进提供依据。

5.交接班：

a.交班人员应向接班人员详细说明设备状态、产品质量和注意事项。

b.接班人员确认无误后方可开始工作，如有疑问应立即询问。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在规定范围内。

c.润滑油温度、压力及油质符合要求。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.模具温度均匀，符合生产要求。

f.传动系统运行顺畅，无异常声响。

g.安全防护装置完好，工作指示灯正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、异常噪音、高温或低温。

b.电流、电压等电气参数异常波动。

c.润滑油变质、泄漏或油位不足。

d.液压系统压力不稳定或泄漏。

e.模具温度波动大或温度异常。

f.传动系统出现卡住、异响或磨损。

g.安全防护装置失效或工作指示灯异常。

3.状态监测方法：

a.通过视觉检查设备外观、连接件、安全防护装置等。

b.使用检测仪器监测电流、电压、油温、油压等参数。

c.定期对设备进行润