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安全阀冬季校验维护

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目

录

CATALOGUE

01

安全阀冬季维护概述

02

安全阀冬季校验流程

03

冬季常见故障与诊断

04

冬季维护的预防措施

05

校验工具与设备维护

06

案例分析与经验分享

01

安全阀冬季维护概述

冬季维护的重要性

防止冻结失效

低温环境下安全阀内部积水或介质易冻结，导致阀门无法正常启闭，定期维护可确保紧急泄压功能有效，避免超压事故。

低温易使密封材料收缩硬化，造成介质泄漏，通过维护可及时更换老化垫片、调整压紧力，维持密封可靠性。

金属部件在低温下韧性下降，维护时需重点检查阀体、弹簧等关键部位裂纹或变形，防止突发性断裂风险。

保障密封性能

规避脆性断裂

低温对安全阀的影响

排放管、导压管内的残留水汽易结冰堵塞通道，影响压力传导，需加装伴热带或定期排空积水。

低温会降低碳钢等材料的冲击韧性，增加阀体开裂风险；同时使润滑油脂凝固，导致弹簧动作迟滞。

温差变化使法兰螺栓预紧力波动，非金属密封件（如石墨垫片）收缩率差异可能引发泄漏。

低温改变弹簧刚度系数，导致安全阀起跳压力偏离设定值，需重新校验调整。

材料性能劣化

结冰堵塞风险

密封失效加剧

动作精度偏差

冬季维护的特殊要求

强化保温措施

对室外安全阀加装电伴热或双层保温层，重点包裹阀盖、排放口等易冻部位，伴热带需防爆认证且定期测试。

备件防冻管理

库存备用安全阀应存放于恒温库房，弹簧等精密部件需涂抹低温专用润滑脂，防止仓储期性能衰减。

增加校验频次

严寒季节应每月进行手动排放试验，校验起跳压力及回座压差；停用设备需彻底排空介质并挂牌标识。

02

安全阀冬季校验流程

校验前的准备工作

设备状态确认

检查安全阀外观是否存在冻裂、锈蚀或密封面损伤，确保阀体无结冰或介质残留；对法兰连接式安全阀需检查法兰密封面完整性，螺纹连接式需确认螺纹无损坏。

核对安全阀铭牌信息与校验报告一致性，准备防冻液、保温材料及个人防护装备（防寒手套、防滑鞋等）；对校验装置进行预热处理，防止液压油低温凝固。

清除校验区域积雪和冰层，搭建防风雪棚或设置加热设施，确保校验台压力表、管路等关键部件在-20℃以上环境中正常工作。

资料与防护准备

环境风险防控

低温环境下的校验步骤

预冷处理与介质置换

对低温介质（如液氮）储存容器进行预冷，置换校验管路内残留水分；监测阀体温度降至-40℃以下时开始校验，防止密封面因温差过大导致泄漏。

分级升压校验

采用阶梯式升压法，每级压力增幅不超过整定压力的10%，在每级压力下稳定3分钟观察泄漏情况；对于整定压力≤1.6MPa的安全阀，需将升压速度控制在0.01MPa/s以内。

密封性专项测试

在整定压力90%工况下保持5分钟，使用低温检漏仪检测阀座密封面泄漏率，要求气泡泄漏率不超过20个/分钟（GB/T12242标准）。

防冻凝应急措施

校验过程中如遇突发结冰，立即停止升压并用热氮气吹扫阀腔；对弹簧式安全阀需重点检查弹簧盒内部是否形成冰晶影响动作性能。

校验后的检查与记录

不合格项闭环处理

对密封失效或整定压力超标的安全阀，在报告中标明具体缺陷位置（如阀座裂纹、弹簧蠕变等），同步更新设备台账并跟踪更换/维修进度。

数据记录与追溯

填写校验记录表需包含环境温度、介质温度、三次连续起跳压力偏差（要求≤0.03MPa）等数据，附压力-位移曲线图并上传至管理系统。

设备复位与防护

校验完成后用干燥氮气吹扫阀腔，涂抹低温润滑脂；对户外安装的安全阀加装电伴热带和保温层，确保排放管倾斜度≥5°防止积液冻堵。

03

冬季常见故障与诊断

冻结与卡阻问题

排放管积水冻结

安全阀排放管在低温环境下易积水结冰，导致阀门无法正常开启泄压，需在管道低点加装放水阀并定期排空积水。

弹簧机构卡滞

寒冷天气会使润滑油脂凝固或弹簧收缩变形，造成阀瓣运动受阻，应更换低温专用润滑脂并检查弹簧预紧力。

导向套结冰膨胀

阀杆与导向套间隙内的水汽结冰会导致机械卡死，需加装电伴热装置或采用防冻型导向结构设计。

外部结冰负载

阀体表面结冰增大会影响动作灵活性，需加强保温层厚度并采用憎水材料包裹。

密封性能下降

密封面低温脆裂

金属密封面在低温下韧性降低易产生微观裂纹，应选用奥氏体不锈钢等耐低温材料制作密封副。

垫片弹性失效

非金属垫片在寒冷环境中会硬化失去压缩回弹能力，需更换为石墨缠绕垫或金属齿形垫等耐寒型密封件。

冻结介质侵蚀

积存在密封面的介质结冰膨胀会破坏密封线，停机时应彻底吹扫阀腔并保持干燥状态。

起跳压力异常

背压影响增大

排放系统结冰会造成背压异常升高，应核算实际工况背压值并相应调整整定压力。

感压元件失效

膜片、波纹管等感压元件在低温下灵敏度下降，应选用低温特性稳定的压力传感元件。

弹簧刚度变化

低温导致弹簧材料弹性模量改变，需重新校验并调整预压缩量，必要时更换低