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双酚A装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：双酚A装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于双酚A装置操作工在日常工作中的操作规范。目的在于确保生产安全，提高生产效率，规范操作行为，预防事故发生，保证产品质量稳定。通过明确操作规程，对操作工的技能要求、操作流程、设备维护、异常处理等方面进行详细规定，以保障双酚A生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于正常工作状态，包括管道、阀门、压力表、温度计等是否完好，确认无泄漏、损坏现象。

3.工艺参数检查：核对生产指令，确保生产参数符合工艺要求，如温度、压力、流量等。

4.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积，通风良好，照明充足。操作前后应对现场进行清扫，确保无安全隐患。

5.工具准备：根据操作需要，准备相应的工具和备品备件，确保操作过程中所需工具齐全。

6.培训与沟通：操作前，操作工需接受相关培训，了解操作规程和安全注意事项。同时，与班长、同事进行沟通，明确各自职责，确保操作顺利进行。

7.人员配置：确保操作现场人员配置合理，分工明确，操作过程中密切配合，避免因人员不足或职责不清导致事故发生。

8.紧急预案：熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在发生紧急情况时能够迅速、有效地应对。

9.检查记录：操作前应填写设备检查记录表，记录检查结果，便于追溯和改进。

10.环保要求：操作过程中严格遵守环保法规，确保废气、废水达标排放。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作规程，依次打开电源、气源、水源等，确保设备处于待机状态。

2.参数设定：根据生产指令，设定温度、压力、流量等工艺参数，确保设备运行在安全范围内。

3.加料：按照操作规程，将原料通过输送设备送入反应釜，注意加料速度和均匀性，避免因加料过快导致设备过载。

4.反应：启动搅拌器，使原料充分混合，保持反应温度和压力稳定，观察反应情况，确保反应过程正常进行。

5.控制监测：实时监控工艺参数，如发现异常，立即调整，必要时停止反应，进行故障排查和维修。

6.收集产品：反应完成后，按照操作规程，收集产品，注意防止交叉污染，确保产品质量。

7.清理设备：操作完成后，关闭设备，进行设备清洗和消毒，为下一批次生产做好准备。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量、原料消耗等，为生产分析提供依据。

9.检查设备：定期检查设备运行状况，发现磨损、损坏等问题及时更换或维修，确保设备正常运行。

10.安全检查：操作前后进行安全检查，确保操作区域无安全隐患，如电线裸露、设备漏液等。

11.停机操作：在紧急情况下，按照紧急停机程序，迅速停止设备运行，确保人员安全。

12.关闭设备：操作结束后，关闭电源、气源、水源等，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-工艺参数稳定，温度、压力、流量等指标在设定范围内。

-控制系统正常工作，仪表读数准确，无误差。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等痕迹。

-安全防护装置完好，操作手柄、按钮等无损坏。

-零部件润滑良好，无异常磨损。

-传动部分无异常噪音，齿轮、轴承等无磨损。

-热交换器、管道等无泄漏现象。

-预防性维护及时，设备处于最佳工作状态。

2.设备异常状态：

-设备运行出现异常振动或噪音，可能存在松动、不平衡等问题。

-工艺参数波动较大，超出设定范围，可能是温度控制、压力调节等存在问题。

-控制系统故障，仪表读数异常，可能导致生产事故。

-设备表面污渍、锈蚀，可能是润滑不良、冷却不足。

-安全防护装置损坏，可能引发安全事故。

-零部件磨损严重，需及时更换。

-传动部分异常噪音，可能是齿轮、轴承磨损或润滑不良。

-热交换器、管道泄漏，可能影响生产进度和环境安全。

-维护保养不及时，设备可能出现故障。

-操作不当或设备老化也可能导致设备异常。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，立即停止操作，进行故障排查和处理，确保设备安全运行和生产过程稳定。同时，定期对设备进行检查和维护，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量关键点温度，确保符合工艺要求。

-压力测试：通过压力表监测设备内部压力，确保在安全范围内。

-流量测试：使用流量计测量物料流量，确保流量稳定。

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