公司碳化钨制备工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司碳化钨制备工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司碳化钨制备工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司碳化钨制备工岗位的生产操作，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高产品质量。规程要求操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保人身安全及设备设施完好。操作人员需经过专业培训，掌握碳化钨制备工艺流程及安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员需穿戴符合国家标准的工作服、工作鞋、工作帽，并佩戴防护手套、防护眼镜和耳塞。

-根据操作要求，必要时佩戴防尘口罩或防毒面具。

-防护用品应保持完好，不得破损或污染。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、传动系统、控制系统等。

-确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

-检查设备冷却系统、润滑系统是否正常运行。

-确认安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持清洁、干燥，无积水、油污等。

-确保通风良好，空气中不得含有有害气体和粉尘。

-操作区域光线充足，标识清晰，通道畅通。

-定期检查消防设施，确保其完好有效。

操作前，操作人员应全面检查上述内容，确保各项条件符合安全操作要求，方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，检查设备是否处于待机状态，确认所有安全防护装置已正确安装。

-按照设备操作手册，依次开启电源、控制系统，进行设备预热。

-检查物料是否准备就绪，确认无误后，启动进料系统。

-控制加料速度，确保物料均匀进入反应器。

-根据工艺要求，调整温度、压力等参数，保持稳定运行。

-作业完成后，关闭进料系统，逐步降低温度和压力。

-关闭电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-加料时，严禁直接接触高温物料，使用专用工具。

-控制设备运行参数时，需严格按照工艺曲线执行，避免超限操作。

-定期对设备进行维护和校准，确保其精确度。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据故障情况，采取相应措施，如紧急停机、隔离故障部件等。

-如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级。

-故障排除后，经检查确认安全，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-仪表显示的温度、压力等参数在设定范围内稳定波动。

-物料输送均匀，无堵塞现象。

-控制系统响应迅速，各项操作指令执行准确。

-通风良好，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动或物料堆积。

-设备温度异常升高，可能因冷却系统故障或物料反应失控。

-压力波动大，可能因压力调节系统故障或密封件损坏。

-控制系统出现故障，如仪表失灵、程序错误等。

-通风不良，可能导致粉尘积聚或有害气体浓度超标。

3.状态监控方法：

-通过设备上的仪表和监控屏幕实时监控各项运行参数。

-定期进行设备巡检，检查设备外观、温度、噪音等。

-利用声音、震动等物理信号判断设备运行状态。

-设备维护人员应熟练掌握故障诊断和排除技巧。

-建立设备运行日志，记录运行状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在工艺要求的范围内。

-检查设备各部件的运行情况，如轴承、传动带、密封件等，确保无异常磨损或损坏。

-验证控制系统的准确性，包括仪表读数与实际值的一致性，以及自动控制系统的响应速度。

-对物料进行抽样分析，确保其化学成分和质量符合标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备运行参数进行调整，如温度、压力、转速等。

-适时更换或维护磨损的设备部件，确保设备长期稳定运行。

-优化控制系统程序，提高控制的精确度和响应速度。

-调整物料输送系统，确保物料均匀分布，防止堵塞。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施，如紧急停机、故障排除等。

-临界工况：密切监控设备运行，准备应急措施，避免工况恶化。

-紧急工况：立即执行应急预案，确保人员安全，同时采取措施恢复设备正常运行。在处理任何工况时，操作人员应遵循安全规程，确保操作正确无误。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者