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公司轮胎翻修工岗位安全操作规程

文件名称：公司轮胎翻修工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轮胎翻修工岗位，旨在保障员工在轮胎翻修过程中的安全与健康。规程明确了操作过程中的基本要求，包括遵守国家相关法律法规、严格执行本规程、确保设备设施安全可靠、维护良好的工作环境。通过规范操作，降低事故发生概率，保障员工的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，员工必须穿戴符合国家标准的防护服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.操作轮胎翻修时，根据具体作业要求，需佩戴安全鞋，防止滑倒和被尖锐物伤害。

c.针对高温作业，需佩戴隔热手套和隔热工作服，防止烫伤。

2.设备状态检查要点：

a.检查轮胎翻修设备是否处于正常工作状态，包括气压、润滑系统、液压系统等。

b.检查设备各部件是否存在松动、损坏或异常磨损现象。

c.确保设备的安全防护装置（如紧急停止按钮、安全防护罩等）完好无损。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无油污、积水，地面防滑。

b.确保作业区域内有足够的照明，以便于操作人员清晰观察。

c.通风系统应正常工作，确保作业过程中产生的有害气体能及时排出。

d.设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于空载状态，并检查所有开关和按钮是否处于正确位置。

b.按照设备操作手册进行操作，逐步启动各个系统，确保设备预热至正常工作温度。

c.在设备运行过程中，密切监控设备状态，注意听声音、观察运转情况，发现异常立即停机检查。

d.操作完毕后，先关闭所有系统，再关闭设备总电源，进行设备清洁和维护。

2.作业工序流程：

a.首先对轮胎进行初步检查，确认轮胎无破损、异物等情况。

b.使用专用工具拆卸轮胎，注意保护轮胎和设备。

c.对轮胎进行翻修处理，包括修补、翻新等工序，严格遵循操作规范。

d.翻修完成后，进行质量检验，确保轮胎性能符合要求。

3.特定操作技术规范：

a.在进行轮胎修补时，应使用专用胶水，确保修补效果。

b.翻新轮胎时，应控制好翻新深度，避免过度翻新影响轮胎使用寿命。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障时，立即停机，并通知维修人员处理。

b.在操作过程中，若发生人员受伤，立即停止操作，进行紧急处理，并拨打急救电话。

c.对于设备故障或操作失误导致的异常情况，详细记录事故原因和处理措施，以防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.设备液压系统压力稳定，无泄漏。

d.设备电气系统工作正常，无跳闸或短路现象。

e.设备润滑系统油压正常，油质清洁。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能因齿轮磨损或润滑不良造成。

c.液压系统压力异常，可能因油路堵塞或系统泄漏。

d.电气系统出现火花或烟雾，可能因绝缘损坏或短路。

e.润滑系统油压降低，可能因油泵故障或油量不足。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、压力表等工具，对设备关键部件的温度和压力进行监测。

c.记录设备运行数据，如电流、电压、功率等，分析趋势，及时发现异常。

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.建立设备故障档案，对故障原因和维修记录进行整理，以便于分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部分运行是否协调，如轮胎翻修过程中，检查轮胎和设备的同步性。

b.通过压力表监测液压系统压力是否在正常范围内。

c.使用电流表和电压表检测电气系统是否稳定。

d.定期检查轴承温度，确保温度在安全范围内。

e.监听设备运行声音，判断是否存在异常。

2.调整方法：

a.若发现设备运行不平衡，调整设备平衡装置或更换磨损部件。

b.液压系统压力过高或过低时，根据压力表指示调整液压泵或压力阀。

c.电气系统出现异常，根据情况检查和更换保险丝、接触器等元件。

d.设备润滑系统出现问题，及时添加或更换润滑油，检查油泵工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温作业时，加强设备冷却系统的检查和维护，确保冷却效果。

b.高负荷作业时，监控设备温度和压力，必要时降低负荷或缩短作业时间。

c.在湿度较大的环境下，注意