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压力表冬季防冻防震安全培训

目录

CONTENT

压力表冬季防冻防震概述

01

冬季极端环境对压力表的影响

01.

结冰膨胀

低温环境下，压力表内部残留液体可能结冰膨胀，导致测量元件变形、指针卡滞甚至表壳破裂，严重影响测量精度和设备安全性。

02.

材料脆化

金属部件在低温下韧性降低，特别是普通碳钢材质可能出现冷脆现象，振动或冲击时易发生断裂，需采用耐低温不锈钢等特殊材料。

03.

密封失效

橡胶密封件在低温下硬化收缩，导致连接处泄漏，不仅影响测量准确性，还可能引发介质外泄的安全事故。

防冻防震工作的必要性

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保障测量精度

防冻措施能维持压力表在正常工作温度范围内运行，避免因结冰或材料变形导致的读数偏差，确保工艺参数监控可靠性。

通过保温、伴热等手段减少温度骤变对内部机件的冲击，配合防震设计可显著降低机械磨损，延长压力表使用寿命3-5年。

延长设备寿命

预防安全事故

有效防止因冻结爆表引发的介质泄漏，特别在石油、化工等领域可避免可燃性物质外泄导致的火灾爆炸风险。

降低维护成本

系统化的防冻防震措施能减少冬季突发性故障，将维护频次从每周检修延长至每月巡检，显著节约人力物力投入。

相关行业标准与规范

GB/T1226-2017《一般压力表》

明确规定压力表在-40℃~+70℃环境温度下的性能要求，包括低温密封性试验和振动适应性测试方法。

SH/T3521-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》

详细规定仪表伴热系统安装规范，要求电伴热带与保温层间距、蒸汽伴热管线坡度等关键技术参数。

HG/T20507-2014《自动化仪表选型设计规范》

对低温环境下的仪表选型提出具体要求，包括材质选择、防护等级及抗震性能等指标。

压力表防冻技术措施

02

电伴热/蒸汽伴热系统安装

电伴热带选型

根据压力表尺寸和环境温度选择恒功率或自限温伴热带，需考虑防爆等级（如化工区域需ExdⅡCT4级别）和耐温范围（-40℃~200℃），确保与管道直径匹配。

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蒸汽伴热管路设计

采用紫铜管或无缝钢管制作S型伴热盘管，布置时需保持与压力表引压管平行间距≤50mm，蒸汽流量通过调节阀控制避免过热导致介质汽化。

温度控制系统

电伴热需配备温控器与PT100传感器联动，设定维持温度5~10℃；蒸汽伴热应安装疏水阀防止冷凝水积聚冻结。

安全防护措施

电伴热系统需设置漏电保护开关和过载保护，蒸汽伴热管道外露部分需包覆耐高温保温棉防止烫伤。

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保温层材料选择与施工

材料性能要求

选用导热系数≤0.05W/(m·K)的闭孔橡塑或硅酸铝纤维，厚度根据环境温度确定（-20℃区域需≥40mm），外层需包覆防水铝箔或PVC保护层。

维护便捷性设计

在需频繁检修部位（如排污阀）采用快开式保温结构，搭扣或魔术贴固定便于快速拆装。

分层施工工艺

先缠绕电伴热带并固定，再分层包裹保温材料（接缝处错开≥100mm），最后用不锈钢带捆扎（间距≤300mm），阀门处制作可拆卸保温套。

关键部位处理

压力表接头、引压管弯头等复杂形状需采用定制预制件保温，保温箱穿线孔需用防火泥密封防止冷桥效应。

低点排放与循环防冻方案

引压管排液设计

在压力表下方安装排污阀并设置5°倾斜度，每日定时排放冷凝液；关键仪表采用双阀组结构，两阀间注入乙二醇防冻液。

循环伴热系统

对于连续测量场合，采用循环泵使导热油在压力表与缓冲罐间循环，保持介质流动（流速≥0.3m/s）防止凝固。

压缩空气吹扫

对气测仪表配置0.6MPa仪表空气吹扫系统，通过电磁阀定时（如2h/次）吹扫引压管残留液体。

智能监控方案

加装温度传感器与DCS系统联动，当检测到管线温度低于3℃时自动启动备用伴热或触发声光报警。

压力表防震解决方案

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充油式压力表选用标准

材质适配原则

腐蚀性介质环境选用304/316不锈钢壳体，非腐蚀性介质可选择铜合金内机结构，测量范围0.1~25MPa优先铜内机，0.16~25MPa需采用钢内机增强承压能力。

油位控制要求

充油量应达到表盘直径3/4高度，预留10%~15%膨胀空间以防止温度变化导致油液热胀冷缩影响指针精度，同时避免油位过低导致减震失效。

油液类型选择

优先选用甘油或硅油作为填充液，甘油适用于-25℃~55℃常规环境，硅油则适合-40℃~200℃的极端温度工况，需根据实际工作温度范围匹配油液粘度与膨胀系数。

脉冲介质选用U型缓冲管实现双重阻尼，高频振动环境配置O型弯管配合螺纹活接头（M20×1.5/G1/2），蒸汽管路需加装304不锈钢冷凝圈降低介质温度冲击。

弯管型式匹配

选择固有频率≤25Hz的液压减震器，振幅抑制能力需达1mm以上，对于注塑机等冲击负载应配置双级阻尼结构，第一级吸收80%脉冲能量。

减震器参数设定